CNCアルミニウムエンクロージャの外観受入基準

アルミ製筐体は寸法を満たしていても外観検査に不合格となることがあります。曖昧な仕上げ要件は、小さな傷が承認の遅延および出荷の紛争につながります。.

簡潔な回答：外観受入基準は、買い手と供給者が受け入れることに合意した外観を定義します。CNC加工アルミ筐体の場合、合意書には、生産開始前に、表面ゾーン、欠陥許容範囲、観察条件、仕上げ参照、組み立て時の整合性、検査範囲、および承認権限を特定すべきです。.

このガイドでは、外観の期待を、供給者が見積もり、検査できる要件に変える方法を示します。あなたの筐体に適用できる表面マップ、欠陥マトリックス、および承認記録を見つけることができます。.

筐体の図面および外観要件をPTSMAKEと共有できます。.

表面と機能別に外観受入基準を定義する

範囲および承認権限に合意する

「プレミアム」、「滑らか」、「完璧」といった言葉は期待を表現しています。それらは検査官に、傷が許容できるかどうかをどのように判断するかを伝えません。有用な合意書は、各要件を特定の表面、検査方法、および判定基準に接続します。.

私は組み立てられた製品から始めます。なぜなら、顧客の視点が外観上のリスクの多くを定義するからです。買い手は、通常の設置位置、観察方向、および接触点を特定すべきです。壁に面するパネルは、ディスプレイ周辺の前面とは異なる外観管理が必要となる場合があります。.

合意書には明確な所有者も必要です。購買部門は文書を収集できますが、買い手は外観の制限と逸脱を承認できる者を指名すべきです。供給者は、電子メール、署名されたサンプル記録、または改訂された図面が承認された要件を変更するかどうかを知る必要があります。.

両当事者は、メモが矛盾する場合にどの文書が優先するかを合意すべきです。図面では均一な仕上げを要求しているかもしれませんが、サンプルでは許容される質感の範囲を示しているかもしれません。その違いについては、生産前に書面による決定が必要です。検査官は、バッチの終わりに2つの矛盾する指示の間で選択する必要はありません。.

組み立てられた製品の表面を分類する

A 表面分類¹ 外観要件に従って領域をグループ化します。公開されているメーカーの仕様書はこのアプローチを示していますが、そのクラス名と制限は自社製品に属します。あなたのプロジェクトは独自のゾーンを定義し、図面またはマークされたモデルビューでそれぞれを説明すべきです。.

次の表は、例示的な計画テンプレートです。そのゾーン名は例であり、業界全体の等級ではありません。各行には、買い手が合意した受入制限が依然として必要です。.

ゾーン境界は、実際の部品上で簡単に見つけられるべきです。「前面のみ」のような一般的な注記は、エッジのR、凹んだポケット、および後部のリップを議論の余地があるものにする可能性があります。マークされたビューは、すべての外観に関する注記に不要な寸法を追加することなく、それらの領域を特定できます。.

組み立て後に見えるようになるエッジ

隠れた面は、パネルの隙間や取り外し可能なカバーの周囲から見えるようになることがあります。例えば、架空のデスクトップ機器は、上から見たときにフロントパネルの内側の折り返し部分を露出させるかもしれません。その帯状の部分は、内側の表面のほとんどが隠れたままであっても、明示的なゾーンを必要とします。.

サービスアクセスは、別途決定されるべきです。購入者は、技術者がカバーを取り外したときに外観が重要かどうかを明記する必要があります。そうすれば、チームは、最も厳格な顧客向けルールをすべての内部壁にデフォルトで適用することを避けることができます。.

機能インターフェースに個別の要件を与える

外観の承認は、適合性、電気的接触、シーリング、またはその他の指定された機能のチェックに代わるものではありません。化粧品的な制限内にあるマークでも、シーリング面を横切る可能性があります。きれいに見えるコーティングでも、図面が非コーティングの接触領域を要求する場所では不適切である場合があります。.

表面マップは、これらのインターフェースを特定し、それらを制御する要件を指し示す必要があります。その アルミニウムアンプシャーシDFMガイド は、エンクロージャのインターフェースと組み立ての決定に関するより広範なコンテキストを提供します。この受入文書は、第二のデザインマニュアルになることなく、関連する要件を引き継ぐ必要があります。.

マスキングと仕上げ移行境界

マスキングの注記は、仕上げがどこで止まるか、そして移行がどのように判断されるかを特定する必要があります。購入者は、組み立て後に境界が見えるままになるかどうかを明確にする必要があります。図面はまた、その境界の許容される外観を、機能的な接触要件から分離する必要があります。.

これらの決定は、2つの正反対の誤りを防ぎます。検査官は、意図的な非コーティング領域を仕上げの損傷として拒否するかもしれません。別の検査官は、近くのインターフェースが隠れているため、損傷したコーティングを受け入れるかもしれません。明確なゾーンと個別の機能に関する注記は、両者に決定のための同じ根拠を与えます。.

制限を設定する前に観察条件に合意する

観察設定を定義する

2人の検査官が異なる条件下で部品を観察する場合、欠陥限界はほとんど意味がありません。小さな角度の光の下では傷が目立ち、広範囲の照明の下では消えることがあります。手順は、意図された製品と欠陥の種類にとって重要な条件を定義する必要があります。.

購入者と供給者は、照明の種類、その配置と強度、観察距離、および許容される観察角度について合意する必要があります。また、観察時間と、検査中に部品が回転するかどうかも定義する必要があります。これらの設定はプロジェクト手順に属します。1組の数値がすべてのエンクロージャに適するわけではありません。.

色評価には独自の範囲があります。. 視覚的な色評価² は、比較をより一貫性のあるものにするために、管理された手順と適切な照明を使用します。ASTM D1729は、拡散照明された不透明材料を扱います。それは完全な傷検査手順を提供したり、方向によって変化するすべての金属の外観をカバーしたりするものではありません。.

設定には、表面の状態を含める必要があります。検査官は、合意された清掃方法と、保護フィルムをいつ剥がすかについての決定を必要とします。指紋、浮遊するほこり、フィルムの残留物は、見かけの結果を変える可能性があります。清掃手順は、仕上げを変えたり、恒久的な損傷を隠したりしてはなりません。.

供給者と受入検査を整合させる

境界線上のマークについて議論する前に、検査設定を確認します。両チームは、同じ向き、背景、照明配置、および比較方法を説明できる必要があります。簡単な設定図は、その説明を再現可能にするのに役立ちます。.

検査官の指示は、観察の順序と参照サンプルの配置方法を説明する必要があります。手順はまた、拡大が許可されているかどうかを明記する必要があります。計画外のクローズアップチェックは、合意された顧客視点評価よりも厳格な基準を作り出す可能性があります。.

品質責任者は、検査官のトレーニングと資格要件を定義する必要があります。承認されたサンプルは、訓練された検査官が手順を一貫して適用することを確認するのに役立ちます。.

共有サンプルレビューは、手順が明確であるかどうかをテストできます。各チームは同じ代表的な部品を検査し、決定を比較できます。意見が一致しない場合は、受入限界を変更する前に、方法、ゾーン割り当て、および欠陥定義を確認する必要があります。.

写真はマークの位置と形状を記録できます。しかし、合意された条件下での色、光沢、または視認性を自動的に再現することはできません。チームは、写真が決定を支持するのに十分な場合と、物理的な部品のレビューが必要な場合を決定する必要があります。.

検査記録は、手順の改訂版と通常のセットアップからの関連する逸脱を特定するべきである。ランプ、治具、または観察位置が変更された場合、品質チームは、新しいセットアップが合意された比較を依然としてサポートしているかどうかを確認するべきである。.

欠陥を定義し、プロジェクト固有の制限を設定する

共通の欠陥用語集を使用する

欠陥名は、観察可能な状態を説明するべきである。その名前だけでは合否を決定するべきではない。隠れた壁の小さな傷とディスプレイの周囲の傷は、同じ欠陥ファミリーに属する可能性があるが、異なるルールが必要である。.

その用語集は、狭い傷をより広い擦り傷や擦過傷から区別するべきである。それは、へこんだくぼみを端の切り欠きから区別するべきである。ピット、シミ、筋、質感のばらつき、およびマーキング欠陥は、検査員がそれらの用語を異なる方法で解釈する可能性があるため、それぞれ独自の例が必要となる場合がある。.

コーティングの損傷と露出した基材も明確な定義が必要である。検査員は、薄い色の領域が意図されたマスキング領域なのか、損傷した仕上げなのかを知るべきである。その クリアアルマイト仕上げのガイド は有用な仕上げの背景情報を提供するが、プロジェクト文書が合否判定を定義しなければならない。.

欠陥写真は、文脈が含まれている場合に最も効果的である。記録は影響を受けるゾーンを特定し、マークの位置を特定するのに十分な部品を示すべきである。クローズアップされたトリミングは欠陥の形状を説明できる一方、より広い視野は、その位置がなぜ重要であるかを示す。.

コーティング損傷パネルは、塗料などの適用されたコーティングを表す。各仕上げには関連する欠陥例が必要である。.

亀裂、浮遊汚染、バリ、および鋭利なエッジは、自動的に外観許容表に含めるべきではない。それらの影響は、強度、清浄度、組み立て、または取り扱い安全性に関わる可能性がある。買い手はそれらの状態を関連する図面または機能要件に指示し、不確実なケースを解決できる人物を指名するべきである。.

欠陥合否判定マトリックスを構築する

外観欠陥合否判定マトリックスは、欠陥定義をそのゾーンと判定方法と組み合わせるべきである。それは、サプライヤーが何を測定または比較しなければならないかを明記するべきである。下記のマトリックスは完成させるためのテンプレートであり、既製の合否判定基準のセットではない。.

禁止条件

購入者は、禁止条件を直接述べ、それがどこに適用されるかを特定する必要があります。一般的な「欠陥なし」という注記は、それがすべての微細なマークを指すのか、それとも合意された方法の下でのみ目に見える状態を指すのかを説明しません。検査手順でその区別を明確にする必要があります。.

禁止された外観条件には、取り扱いルールも必要です。サプライヤーは、影響を受けた部品を保留すべきか、ロットをレビューすべきか、または書面による逸脱を求めるべきかを知る必要があります。その決定を下す人は、検査官と同じ図面と参照の改訂版を必要とします。.

サイズ、数、間隔、および位置

条件付き制限は、欠陥がどのように数えられるかを説明する必要があります。購入者は、近くにある複数のマークが個別に数えられるのか、それとも1つの影響を受けた領域を形成するのかを定義する必要があります。間隔ルールには明確な測定基準が必要です。位置ルールは、ロゴ、継ぎ目、ディスプレイ、またはその他の目立つ機能の周囲のクリアランス領域を特定する必要があります。.

買い手は、各制限の利点を、その検査および製造の負担と比較検討すべきです。内部の壁に対するより厳しい規則は、顧客の体験を変えることなく、選別や手直しを追加する可能性があります。それは隠れた表面を無制限にするものではなく、それらの機能的および清浄度の要件は依然として適用されます。.

境界部品のエスカレーションルールを設定する

ルールが明確な決定をサポートしない場合、私は文書化された保留およびレビューパスを好みます。検査官は、部品とロットを特定し、証拠を保存し、そのケースを指名された承認者に送る必要があります。口頭での例外は、次の出荷に対する不文律の制限となるべきではありません。.

承認記録はその範囲を明記する必要があります。特定のロットに対する一度限りの承認は、図面またはマスターサンプルを自動的に改訂するものではありません。購入者が永続的な変更を望む場合、サプライヤーがそれを再度適用する前に、管理された要件を更新する必要があります。.

プロジェクトレビューのために、表面マップと未解決の欠陥制限に関する質問をPTSMAKEに送信できます。.

色、光沢、質感、および組み立て時の整合性を承認する

生産代表的な外観参照を指定する

色名やスクリーン画像では、完成した筐体の完全な外観を記述することはできません。購入者は、光沢、テクスチャの方向、エッジの外観、および視野角によって表面がどのように変化するかについても関心を持つ場合があります。物理的な参照により、両側が関連する材料と仕上げでこれらの機能を比較できます。.

アルミニウム陽極酸化処理協議会は、 陽極酸化処理された外観は、³ 合金、調質、光沢、表面構造、着色プロセスなどの要因に依存すると説明しています。したがって、許容範囲にはプロジェクトの合意が必要です。建築仕上げの仕様は、CNC筐体の自動受け入れルールとして扱われるべきではありません。.

参照は、計画された材料と仕上げの経路を表す必要があります。その記録には、合金と調質、表面処理、仕上げ仕様、および承認された改訂版を特定する必要があります。異なるプロセスからの視覚的に類似したサンプルは議論に役立つかもしれませんが、生産が同じに見えることを証明するものではありません。.

マスターサンプルは意図された外観を表すことができます。境界サンプルまたは限界サンプルは、1つのターゲットサンプルでは判断の余地が大きすぎる場合に、合意された範囲の端を示すことができます。記録には、各境界がどの特性を制御するかを記載する必要があります。明るい色の境界は、傷や異なるテクスチャも承認するものではありません。.

これらの図は比較方法を説明しています。表示されている色合いは色の許容範囲を設定するものではなく、校正された承認サンプルとして機能することもできません。.

必要に応じて計測器による方法に合意する

視覚的な参照だけでは明確な生産決定をサポートできない場合、買い手は計測器による検査を追加することができます。A 色差 (ΔE)⁴ は計算された比較であり、普遍的な合格限界ではありません。ASTM D2244は、視覚的な許容性にも注意を払い、許容差と計算手順について買い手と売り手の合意を求めています。.

仕様書は選択された計算方法を明記する必要があります。数値結果を合意された物理的参照と意図された観察条件に関連付ける必要があります。光沢、テクスチャ、および隣接する部品の近接性は、買い手が受け入れるものに影響を与える可能性があるため、単一の無名のΔE値は不完全です。.

測定器の形状および測定位置

合意された 測定ジオメトリ⁵ は、機器が表面反射をどのように扱うかに影響します。その方法は、機器の設定と、鏡面反射が含まれるか除外されるかを特定すべきです。これらのモードは、光沢のある表面で異なる結果を生み出す可能性があります。.

両当事者は、測定位置、開口部、サンプル向き、光源、および校正手順も固定すべきです。小さな平らなパッチで取得された測定値は、湾曲したエッジや方向性のあるブラシ仕上げ面の外観を記述しない場合があります。チームは適切な測定領域に合意し、関連性が残る場合は視覚的評価を保持すべきです。.

隣接するパネルを組み立てられたセットとして評価する

2つのパネルは個別の参照を満たすことができますが、一緒に配置すると異なって見える場合があります。アセンブリレビューでは、どのペアまたはグループを一致させる必要があるかを特定する必要があります。その比較に使用された設置方向と表示条件を記載する必要があります。.

例えば、架空の機器エンクロージャには、フロントパネルと取り外し可能なトップカバーがあります。各部品はブラシ仕上げです。継ぎ目でテクスチャの方向が異なって合わさると、各パネルが単独で均一に見えても、組み立て品は不均一に見えることがあります。部品が個別に承認される前に、その関係性を要件で考慮すべきです。.

について ブラシ仕上げ金属ガイド は、テクスチャに関するより詳細な背景情報を提供します。この合意にとって有用な成果は、各関連コンポーネントにマークされた方向と、明確な組み立て比較です。.

交換パネルとロット間のばらつき

買い手は、1つのユニット内のマッチングと、生産ロット間のばらつきを区別すべきです。これらは異なる受入に関する問題です。合意書はまた、将来の交換品が経年劣化したエンクロージャに合わせる必要があるのか、それとも承認された生産参照品にのみ合わせる必要があるのかを明記すべきです。.

マッチドセット処理または選定は、特定の組み立て要件を満たすのに役立つかもしれませんが、在庫管理と交換品の供給に影響を与える可能性があります。私はサプライヤーに、見積もりでこれらの前提を特定するよう依頼します。買い手は、生産開始前に、外観上の利点が追加の管理を正当化するかどうかを決定できます。.

完全な外観パッケージをRFQに含める

改訂管理された外観パッケージを1つ提供する

サプライヤーは、エンクロージャの見積もりを出す前に外観要件を必要とします。仕上げ名だけでは、検査、サンプル承認、取り扱い、および梱包に必要な作業を定義しません。遅れて提示される要件は、見積もられたプロセスと範囲を変更する可能性があります。.

RFQパッケージは、1つの最新の文書セットを指すべきです。各ファイルには改訂日または発行日が必要であり、パッケージには所有者が必要です。図面は、外観仕様とリンクされた表面マップを特定すべきです。購買チームは、競合する見積もりが同じ要件を使用していることを確認できます。.

以下の表はパッケージテンプレートです。プロジェクトチームは、価格を要求する前に実際の識別子と所有者を記入します。.

未承認の参照は、未承認としてマークされたままであるべきである。サプライヤーは、写真がターゲット、欠陥、または不合格サンプルを示すかどうかを推測する必要はない。パッケージには、各参照の目的と、サプライヤーがそれをどのように検査できるかを明記すべきである。.

同じパッケージで、外観の範囲を以下と関連付けるべきである。 生産のためのCNCフライス加工要件. 図面、仕上げに関する注記、および検査依頼は、同じ部品改訂を記述する必要がある。.

除外事項と見積もり仮定を明確にする

見積もりは、サプライヤーが提供された情報から確認できない要件を特定すべきである。また、サンプル生産、検査記録、特別な取り扱い、および保護包装が含まれているかどうかも明記すべきである。.

未解決の外観に関する質問は、短い書面による登録簿に保管する。各質問には担当者と決定日が必要である。あるサプライヤーが個別梱包を含み、別のサプライヤーがバルク梱包を想定している場合、価格比較は誤解を招くものとなる。.

購入者とサプライヤーは、ロットが合意された基準を満たさない場合、交換、選別、および再検査の責任についても合意すべきである。プロジェクトの条件は、関連するコストとスケジュールの影響に対処すべきである。外観マトリックスだけではそれらを解決できない。.

あなたのチームは エンクロージャー図面と外観要件をレビューのために送付する RFQパッケージが準備されている間に。.

生産前に代表サンプルを承認する

実際の材料と仕上げ工程をレビューする

サンプル承認は、レビュー担当者が実際に検査した構成に適用される。承認記録には、材料、部品改訂、表面処理、仕上げ工程、および計画された生産プロセスとの既知の相違点を特定すべきである。.

平らな仕上げ見本は、チームが色と質感について議論するのに役立つ。それは、完成したエンクロージャーのすべての特徴を示すことはできない。代表的な部品は、エッジ、凹部、マスキング境界、および隣接する面の外観も明らかにする。.

レビューは、近くのパネルが一致する必要がある場合、組み立てられた製品を含めるべきである。チームは、それらの項目が視認性に影響を与える場合、意図されたファスナー、トリム、または隣接部品とともにサンプルを検査すべきである。孤立したパネルの承認は、それらの関係を未確認のままにする。.

例えば、試作の蓋は手作業で準備されるかもしれないが、生産の蓋は異なる準備工程を使用する。この仮説的なケースでは、購入者は承認された質感が変更されずに転送されると仮定すべきではない。レビュー記録は、その違いを特定し、どのような生産証拠がまだ必要であるかを明記すべきである。.

サプライヤーは、承認決定の前にプロセスの違いを開示すべきである。購入者は、提案された工程を承認するか、代表的なサンプルを要求するか、または特定の項目を未解決のままにすることができる。適切に見えるサンプルは、未開示のプロセス変更を解決しない。.

承認を記録し、参照サンプルを管理する

承認記録には、レビュー担当者、日付、サンプルID、文書改訂、および決定の範囲を記載すべきである。それは、承認が完全なエンクロージャーをカバーするのか、それとも選択された外観特徴のみをカバーするのかを明記すべきである。.

未解決項目を含む承認には明確な制限が必要である。記録は、残りの作業とそれを完了できる者を特定すべきである。サプライヤーは、「色が良好に見える」といった非公式なコメントを完全な生産承認として扱うべきではない。.

購入者とサプライヤーは、一致する参照セットをどのように保持するかについて合意すべきである。各セットには、評価された表面を損傷しない耐久性のある識別が必要である。各サンプルラベルは、それが制御する外観特性とターゲットまたは境界を明記すべきである。.

参照サンプルは、保護された保管と管理された取り扱いが必要である。汚れ、傷、色あせ、または接着剤の残留物は、参照を信頼できないものにする可能性がある。サンプル所有者は、仕上げと保管条件に基づいてレビューおよび交換のトリガーを定義すべきである。.

写真は、サンプルの識別と問題の場所を文書化できる。それらは、最終的な色や光沢の判断のために物理的な参照を黙って置き換えるべきではない。承認記録は、書面による要件と参照サンプルとの間の相違をチームがどのように解決するかについても明記すべきである。.

サンプリング、記録、および処理規則を設定する

検査範囲とサンプリングについて合意する

検査計画は、すべての部品に対する検査とサンプルに対する検査を区別すべきです。当事者は、生産前にその範囲について合意する必要があります。「外観検査のみ必要」と記載されたメモでは、検査量が不明確になります。.

で 受入サンプリング⁶, 、ランダムサンプルはロットの受入または不合格の決定を支持します。NISTはロットの処分を主な目的としています。合格したサンプルは、すべての筐体に欠陥がないことを証明するものではありません。.

プロジェクト計画は、サンプリング方法を命名し、ロットを定義し、サンプルサイズと受入規則を記載すべきです。これらの選択には、責任ある品質所有者が必要です。他の製品からコピーされた一般的なAQL値は、この筐体に適した計画を確立しません。.

ロット定義は、有用なトレーサビリティをサポートすべきです。チームは、出荷内で仕上げバッチ、部品改訂、またはプロセス変更を区別する必要があるかもしれません。供給者は、合意された根拠なしに、異なる母集団を1つのロット識別のもとに結合すべきではありません。.

検査記録は、検査された数、発見された欠陥、それらの場所、および結果として生じる決定を示すべきです。計画は、サンプルが不合格になった場合に何が起こるかも記載すべきです。次の行動には、保留、定義された選別プロセス、または別の承認されたレビューが含まれる可能性があります。.

トレーサビリティを維持し、処分権限を定義する

各出荷は、その検査記録と適用される要件へのリンクを必要とします。記録は、ロット、文書改訂、検査員、検査日、および使用された参照サンプルを識別すべきです。紛争のある領域の写真は、部品の識別と場所を示す場合、記録をサポートできます。.

決定を待っている材料は、識別可能であり、リリースされた材料とは分離された状態を維持すべきです。明確な保留ステータスは、未解決の外観問題が梱包または組み立てに進むのを防ぐのに役立ちます。物理的な場所と在庫ステータスは一致すべきです。.

合意は、手直し、再仕上げ、交換、返品、廃棄、または特定の逸脱の受入を誰が承認できるかを命名すべきです。逸脱承認は、影響を受けるロットまたは数量とその制限を識別すべきです。それは将来の注文に対する新しい受入基準に静かに変わるべきではありません。.

手直しには独自のレビューが必要です。研磨、局所的な補修、または剥離と再仕上げは、元の傷以上のものに影響を与える可能性があります。提案された方法は、関連する場合、寸法、コーティングの状態、適合性、および一致する表面に対処すべきです。合意された検査は作業に続くべきです。.

記録は、元の発見、承認された行動、および最終検査結果を接続した状態に保つべきです。そのリンクにより、繰り返しの問題を調査しやすくなります。また、手直しされた部品が、状態が変更される前に作成された記録のみを保持するのを防ぎます。.

梱包と変更管理を通じて外観を保護する

取り扱いおよび輸送中の損傷を防ぐ

筐体は検査時に合意された基準を満たし、梱包中に傷がつく可能性があります。したがって、梱包仕様は、保護が必要な表面と、パッケージが部品に接触する可能性のある点を識別すべきです。.

部品は、動きが擦れを引き起こす可能性がある場所では分離された状態を維持すべきです。提案された仕切りと拘束具は、部品の質量、エッジ、仕上げ、および輸送条件に適しているべきです。緩んだ部品が破片や別の筐体に接触して動く可能性がある場合、柔らかい材料だけでは保護を確立しません。.

保護フィルムおよび接着製品は、実際の仕上げとの適合性チェックが必要です。チームは、適用、保管、輸送、および除去の条件を考慮すべきです。梱包後すぐにきれいに剥がれるフィルムでも、より長くまたは暖かい保管期間の後では異なる挙動を示す可能性があります。.

レビューには、開梱および組み立ての取り扱いを含めるべきです。梱包担当者は、保護された面をベンチ上で引きずらないようにする合意された方法を必要とします。受入担当者は、刃物や留め具を仕上げ面から遠ざける明確な開梱方法を必要とします。.

買い手と供給者は、予想される流通経路を反映する梱包の試行またはテストについて合意すべきです。受入検査は、開梱後に筐体を検査し、接触点と挟まった破片を含めるべきです。計画には、誰が梱包を承認し、どの構成が評価されたかを記録すべきです。.

再承認を必要とする変更を定義する

プロジェクトは、どの変更が通知を必要とし、どの変更が新しいサンプルまたはテストを必要とするかを定義すべきです。関連する変更には、合金または焼き戻し、表面処理、仕上げ供給者、コーティングプロセス、マスキング方法、および梱包材料が含まれます。工具の変更も、承認された外観または管理されたインターフェースを変更する可能性がある場合、レビューを必要とします。.

レビューは、変更が何に影響を与える可能性があるかに焦点を当てるべきです。新しい梱包セパレーターは、接触および輸送レビューを必要とするかもしれません。仕上げ経路の変更は、より広範な外観および機能レビューを必要とするかもしれません。同じ承認範囲がすべての変更に適合するわけではありません。.

供給者は、影響を受けるロットと提案された変更日を特定すべきです。買い手の承認は、改訂された文書と必要な証拠を参照すべきです。旧および新の参照セットは、移行期間中も明確に識別されるべきです。.

生産前リリースチェックリスト

プロジェクトオーナーは、生産を承認する前に以下の空白の記録を使用できます。各項目には実際の証拠と割り当てられた承認者が必要です。空のステータスは、リリース決定がまだ未定であることを意味します。.

リリースオーナーは、承認された例外をその範囲と有効期限または終了条件とともに記録すべきです。生産は、責任者が承認した範囲内でのみ開始すべきです。.

筐体の外観要件を確認する

図面、表面マップ、仕上げ参照、および未解決の検査質問をPTSMAKEに送信できます。あなたのパッケージは、見積もり、サンプル承認、および生産の前に合意が必要な外観要件を特定できます。.