加工アルミニウムハウジング用EMIエンクロージャ設計

アルミニウム製ハウジングは、継ぎ目、仕上げ、ケーブルエントリーがシールドを弱める一方で、完全に見えることがあります。後期の発見は、新しい部品と再テストを強制する可能性があります。.

迅速な回答：EMIエンクロージャ設計は、製品のEMC要件とすべてのシールドインターフェースのマップから始まります。機械加工されたアルミニウム製ハウジングには、制御された導電性表面、継ぎ目、ガスケット、開口部、ケーブル接続が必要です。その後、製品チームは、合意された動作およびテスト条件下で代表的なアセンブリを検証します。.

このガイドは、それらの要件を図面注記、サプライヤーの責任、およびテスト準備完了のビルド記録に変えます。表は、どの決定があなたのRFQに属し、どの決定があなたのEMCチームからの承認を必要とするかを示します。.

あなたは、あなたのエンクロージャ図面とインターフェースに関する質問をPTSMAKEと共有できます。.

EMCスコープを設定し、エンクロージャインターフェースをマッピングする

EMIエンクロージャ設計概要を定義する

製品オーナーは、電磁両立性、すなわちEMCを担当するエンジニアまたは研究室を指名すべきです。そのオーナーは、必要な性能と製品を承認するために必要な証拠を定義します。導電性ハウジングはシステムの一部です。.

電磁干渉、すなわちEMIは、電界または接続された導体を介して回路に到達する可能性があります。その設計概要は、関連する経路をカバーすべきです。.

その概要は、意図する市場、設置環境、動作モード、および接続機器を特定すべきです。それはまた、関連するエミッションおよびイミュニティ要件を特定すべきです。例えば、〜の公開範囲 IEC 61000-6-2におけるEMCイミュニティ要件¹ 関連する専用製品規格が適用されない場合、産業環境に対応します。そのEMCオーナーは、実際の製品に対して適用される要件を選択しなければなりません。.

その電気チームは、疑わしい発生源と敏感な回路を特定すべきです。そのチームは、スイッチングデバイス、クロック、モーター、トランス、および近くの機器に関する情報が必要かもしれません。ハウジングが定義された問題に対処しなければならないため、周波数範囲と動作状態は重要です。.

シールド効果² 電界、周波数、材料、およびアセンブリに依存します。低周波磁界の問題には別途注意が必要です。アルミニウム製エンクロージャは、近くのトランスまたは他の磁気発生源に対する普遍的な解決策として扱われるべきではありません。.

シールド境界とすべてのインターフェースをマッピングする

私はマークされたアセンブリビューから始めます。それがすべてのサプライヤーにスコープを可視化するからです。そのビューは、何が保護を必要とするか、そして信号、電力、空気、光、および機械的接続がどこでエンクロージャ境界を横切るかを示すべきです。.

その電気チームは、完全なハウジング、局所的なシールド、またはいくつかの協調された対策を選択するかもしれません。その図面はその選択を記録すべきです。それはまた、エンクロージャが維持しなければならないアンテナと意図的な無線経路を特定すべきです。.

以下のレジスタは計画テンプレートです。そのプロジェクトチームが実際の参照とオーナーを供給します。.

そのマップは、設置状態を変更する内部ハードウェアを含めるべきです。取り付けブラケット、ケーブルクランプ、およびボードサポートは、ルーティングとアクセスに影響を与える可能性があります。その アルミニウムアンプシャーシDFMガイド エンクロージャインターフェースを調整するアプリケーション固有の例を提供します。.

RFボンディングを保護接地から分離する

その図面は、保護接地接続、信号基準、および RFボンディング³. これらの接続は異なる目的を持っています。NASAのボンディングハンドブックは、DC抵抗測定だけではRF結合の有効性を確立できない理由を説明しています。.

製品の電気担当者は、各接続とその検証方法を承認する必要があります。加工図面は、サプライヤーが裸の接触面やネジの記号から接地方式を推測するようなものであってはなりません。.

導電性材料と仕上げゾーンを定義する

完全な材料と仕上げの層を指定する

購買者は、基材と意図するすべての表面処理を合わせて指定する必要があります。材料名だけでは、最終的な接触状態を説明できません。アルマイト処理や塗装は接触面を絶縁する可能性がありますが、承認された導電性インターフェースをサポートするために他の処理が選択されることもあります。.

提案された化成皮膜やめっきも、必要な最終接触状態と腐食保護に対してレビューが必要です。仕上げ担当者と電気担当者は、完全な処理層を承認する必要があります。.

仕上げ仕様書は、各処理がどこに適用されるかを特定する必要があります。図面には、仕上げ後にどの要件が適用されるかも記載する必要があります。コーティング前に寸法を満たしている機械加工された接触面でも、全工程後に別途確認が必要な場合があります。.

サプライヤーが部品の見積もりを出す前に、設計チームに仕上げマップの承認を求めます。そのマップは、電気的要件を図面上の目に見える領域に結びつけます。また、仕上げ業者にマスキング、取り扱い、検査の見積もりを出すための根拠を与えます。.

チームは、材料グレード、製品形態、および関連する仕上げ仕様の改訂を記録する必要があります。サプライヤーは、見積もりで提案された代替品を特定する必要があります。異なる基材や仕上げは、生産選択となる前に、関連する技術レビューを受ける必要があります。.

について クリアアルマイト仕上げの考慮事項 その表面処理について背景を説明します。エンクロージャの導電性ゾーンには、依然として独自の承認された要件が必要です。チームは、装飾的な仕上げの仕様が電気的接触性能を定義すると仮定すべきではありません。.

導電性、外観、保護された表面をマークする

有用な仕上げマップは、外観、導電性接触、熱接触、および環境保護を区別します。いくつかの領域は複数の役割を果たします。図面は、所有者がリリース前に競合を解決できるように、それらの共有領域を特定する必要があります。.

例えば、架空の計器ハウジングには、仕上げられた外側カバーと、その内縁に沿って定義された接触面があります。買い手は、内側での目に見える移行を許可する一方で、前面でのその移行を拒否するかもしれません。電気的および外観の担当者は、同じ境界を承認する必要があります。.

マップは、接触領域の全範囲を示す必要があります。それは、角、ファスナー座、コネクタフランジ、および中断されたセクションをカバーする必要があります。「接触面をマスキングする」といった一般的な注記は、異なる解釈の余地を大きく残しすぎます。.

接触面は、承認された表面状態と保護方法を持つべきです。マスキングだけでは、その領域がどのように腐食に耐え、取り扱いに耐えるかを定義しません。仕上げと腐食の担当者は、意図された環境に適した処理と保護を決定すべきです。.

買い手は、誰が接触面を準備し、いつその作業が行われるかを明記すべきです。その手順には、機械工、仕上げ工、組立工、または専門サプライヤーが関与する可能性があります。見積もりは、他の当事者がそれを完了すると仮定するのではなく、その責任を明確にすべきです。.

この図は、ゾーンを識別するために色と誇張された層の厚さを使用しています。その層のサイズは製造要件ではありません。.

マスク境界と接触状態を管理する

図面は、サプライヤーがマスキング境界をどのように特定するかを定義する必要があります。この要件は、管理されたエッジ、データム、または詳細図を参照できます。選択された参照は、仕上げ工程全体を通して利用可能である必要があります。.

プロジェクトは、境界をどのように検査するかについても定義する必要があります。検査記録には、ゾーン識別子、仕上げ改訂版、検査方法、および承認された逸脱が含まれる場合があります。写真は位置や目視状態を記録できますが、必要な電気的または寸法的なチェックに代わるものではありません。.

組み立て指示書には、洗浄、保管、および組み立て中に保護が必要な接触領域を明記する必要があります。指示書には、許可された準備方法も特定する必要があります。無制限の削り取りや研磨は、承認されたインターフェースを変更し、一貫性のない部品を生み出す可能性があります。.

買い手は生産前に再加工に対処する必要がある。局所的な仕上げ修理、繰り返しのコーティングプロセス、または変更されたマスキング方法は、複数の所有者からのレビューを必要とする場合がある。図面が提案された修理をカバーしていない場合、サプライヤーは明確な承認経路を必要とする。.

リリースパッケージは、各重要ゾーンをその受入要件と所有者にリンクさせる必要がある。これにより、すべての可視表面を厳密な公差の電気インターフェースに変えることなく、要件を検査可能にする。チームは、承認された設計をサポートする領域に管理を集中させることができる。.

継ぎ目、カバー、およびガスケットインターフェースを制御する

組み立てとサービスのためのジョイントを選択する

カバーのジョイントは、組み立てられた製品における機械的および電気的役割を満たす必要がある。設計チームは、接触の連続性、組み立てアクセス、清掃、外観、および予想されるサービスサイクルを総合的に考慮する必要がある。加工が容易なジョイントでも、一貫して組み立てることは依然として難しい場合がある。.

インターフェース図面は、嵌合部品と意図された接触経路を示す必要がある。開口部、角、固定機能、または別個のパネルによって引き起こされる途切れを特定する必要がある。EMC所有者は、孤立した直線部分を承認するのではなく、完全な経路をレビューする必要がある。.

チームは、ジョイントが恒久的なものか、保守可能なものかを決定する必要がある。保守可能なカバーには、定義された開口方法と、承認されたインターフェースを復元する方法が必要である。要件は、ガスケットが再利用できるか、または開口後に交換が必要かを明記する必要がある。.

ファスナーのアクセスはこのレビューに含まれる。組み立てチームは、意図された順序で必要なハードウェアを取り付け、締め付けることができる必要がある。設計は、工具、近くのケーブル、および組み立て中にジョイントを隠す可能性のある部品も考慮する必要がある。.

図面は、ファスナーの種類と関連する組み立て指示を特定する必要がある。担当エンジニアは、トルクまたはシーケンスの要件を設定する必要がある。サプライヤーは、一般的なエンクロージャの記事から汎用的なねじピッチやトルク値を選択すべきではない。.

ガスケットの圧縮をサプライヤーと定義する

ガスケットの専門家は、溝の輪郭以上のものを必要とする。選定概要には、嵌合材料と仕上げ、環境、スペース、閉鎖方法、および予想される開口サイクルを含める必要がある。また、生産数量と個別の環境シーリング要件も特定する必要がある。.

ガルバニック互換性⁴ 材料の組み合わせと露出条件に依存する。パーカーのフィンガーストックガイドは、繰り返しの開閉にも対応している。これらの考慮事項はプロジェクト固有の選定をサポートするものであり、一つのガスケット技術があらゆるハウジングに適しているわけではない。.

サプライヤーは、承認された部品番号とアプリケーション要件を提供する必要がある。プロジェクトは、許容される嵌合条件、圧縮またはたわみ範囲、接合の詳細、および交換規則を記録する必要がある。要件は、選択された製品とアプリケーションのレビューから得られる必要がある。.

機械工の作業範囲は、それらの要件をサポートするために必要な形状を特定する必要がある。ガスケットサプライヤーは、インターフェースの仮定を承認する必要がある。組立者は、指定された取り付け方法が実際のハウジングとハードウェアで実用的であることを確認する必要がある。.

私はガスケットのデータシートを選定の証拠として扱う。カタログのシールド値は、完全なエンクロージャまたは完成した電子製品の性能を確立するものではない。プロジェクトは、合意された組み立てとシステムレベルの検証を依然として必要とする。.

平坦度、ストッパー、および組み立てスタックのレビュー

機械エンジニアは、部品の許容されるばらつき全体にわたって、閉じたアセンブリを評価する必要がある。関連する入力には、蓋、接触面、ガスケット、仕上げ、ファスナー、および位置決め機能が含まれる場合がある。それらの組み合わせた状態が、取り付けられた形状を決定する。.

ある設計例では、閉鎖を制限するために制御されたストッパーを使用する場合がある。別の設計では、ガスケット専門家によって承認された異なる方法を使用する場合がある。図面は、すべてのガスケットが同じ溝またはストッパーを必要とすると仮定することなく、意図された方法を説明する必要がある。.

レビューは、全体的な適合性だけでなく、局所的な条件も考慮する必要がある。角、ファスナー間のスパン、および断面の変化は、個別の注意を払う必要がある場合がある。チームは、それらの領域を制御するためにどの寸法または表面条件を測定する必要があるかを特定する必要がある。.

開口サイクルを通じた接触の維持

サービス手順は、摩耗する、動く、または交換が必要な部品を特定する必要があります。技術者がハウジングを閉じる前に嵌合面をどのようにチェックするかを説明する必要があります。手順は、損傷や汚染がどのように処理されるかも記載する必要があります。.

買い手は、整備可能な表面上の許容される接触痕を定義する必要があります。すべての接触痕を拒否する外観上の制限は、選択されたジョイントと矛盾する可能性があります。外観および電気の担当者は、実際の組み立てコンセプトを使用してその矛盾を解決する必要があります。.

プロトタイプレビューには、意図された開閉および再組み立ての順序を含める必要があります。プロジェクトチームは、指示が必要な構成を維持するかどうかを評価できます。最初の閉鎖が成功したからといって、すべての耐用年数に関する質問に答えるわけではありません。.

エンクロージャの問い合わせに、ジョイント図面と選択されたガスケット要件を含めることができます。.

シールドインターフェースとしてのコネクタ、ディスプレイ、および通気口をレビューする

ケーブルおよびコネクタの境界条件を指定する

その筐体図面は、すべてのケーブルエントリー、コネクタ開口部、および未使用ポートを特定すべきである。各項目には、定義された設置条件が必要である。空の機械加工された切り欠きと完全に組み立てられたコネクタインターフェースは、EMCレビューにとって異なる構成である。.

そのケーブルスケジュールは、ケーブルタイプ、コネクタペア、シールド配置、および必要なフィルタリングを特定すべきである。それはまた、それらの選択の電気的な所有者を特定すべきである。その機械加工サプライヤーは、承認された形状と接触要件を必要とし、不特定の電気インターフェースに対する責任ではない。.

ケーブルシールド終端⁵ そのシールド配置に影響を与える。TIの筐体ガイダンスは、筐体壁、開口部、およびケーブルの出入りを関連する懸念事項として扱う。それはまた、ケーブルとコネクタを一緒に考慮することを推奨する。.

そのインターフェースの詳細は、コネクタシェル、フランジ、取り付け金具、およびこれらの機能が関連する接触面を示すべきである。その図面は、インターフェースで必要な導電処理またはマスキングを特定すべきである。その電気チームは、完全な経路を承認すべきである。.

そのプロジェクトは、ポートが未使用の場合に何が起こるかを記録すべきである。キャップ、ブランキングパネル、またはその他の閉鎖は、意図された構成の一部である可能性がある。その材料、適合性、接触状態、および保持は、関連するレビューを受けるべきである。.

シールド終端を信号リターンと区別する

その電気設計は、ケーブルシールドと信号導体の役割を明記すべきである。そのサプライヤーは、コネクタシェル、信号リターン、および保護接地ポイントが交換可能であると推測すべきではない。その配線および組み立て指示は、承認された配置を維持しなければならない。.

以下の図は、概念的なシールドケーブルインターフェースを示す。その電気所有者は、製品の実際の終端方式を選択する。その図面は、すべての周波数ですべてのシールドを接続するための普遍的な規則を確立するものではない。.

気流と光学開口部を解決する

その製品チームは、各開口部が何をすべきかをリストアップすべきである。換気口には気流要件と定義されたアセンブリが必要である。ディスプレイウィンドウには光学要件と承認された取り付け配置が必要である。それらの機能は、EMCレビュー中に可視のままであるべきである。.

その開口部スケジュールは、各開口部のサイズ、位置、インサートまたはアセンブリ、所有者、および取り付け詳細を特定すべきである。そのスケジュールはまた、サプライヤーの仮定を記録すべきである。外側の切り欠きのみに基づいた見積もりは、必要なフレーム、接触詳細、シール、または購入部品を省略する可能性がある。.

私は換気口を完全なアセンブリとしてレビューするだろう。そのチームは、そのフレームがハウジングにどのように接続され、選択された仕上げがそのインターフェースにどのように影響するかを確認すべきである。そのEMC所有者と熱所有者は、同じ設置された設計を評価すべきである。.

その設計レビューは、開口部周辺のスペースを考慮すべきである。内部ハードウェア、ケーブル配線、および近くの壁は、意図された気流またはアセンブリアクセスを制限する可能性がある。その熱要件は、換気口の公称開口面積のみに依存するのではなく、製品の動作条件を記述すべきである。.

ディスプレイインターフェースは、いくつかの層とサプライヤーを含む可能性がある。その購入者は、どの当事者がウィンドウ、シールド対策、フレーム、および電気接触配置を提供するのかを特定すべきである。そのチームはまた、検査と交換の責任について合意すべきである。.

完全な開口部アセンブリを評価する

そのエンジニアリングチームは、実際のコンポーネントを含む最終的な開口部配置を承認すべきである。一般的な穴サイズルールは、すべての周波数、形状、材料、およびインターフェースを考慮することはできない。.

そのRFQは、納品に必要な組み立て条件を示すべきである。そのサプライヤーは、機械加工されたハウジングのみを見積もるか、合意された範囲に選択された購入品が含まれる場合がある。その見積もりは、検証前に残りの組み立てを完了する者を特定すべきである。.

そのプロトタイプレコードは、テスト中に開口部周辺で行われた変更を記録すべきである。一時的なカバー、追加されたクランプ、代替されたケーブル、または改訂されたコネクタ接触は、必要な生産要件となる可能性がある。そのチームは、リリース前に管理された文書でそれらの変更を解決すべきである。.

熱、腐食、および外観のトレードオフを解決する

共有された表面での要件を比較する

筐体表面は、一度にいくつかの機能をサポートする可能性がある。カバーエッジは、外観、環境シーリング、電気接触、およびサービスアクセスに影響を与える可能性がある。その責任ある所有者は、1つの要件が固定される前に、それらの機能を一緒にレビューすべきである。.

シール要件は、自動的にEMIガスケット要件を定義するものではない。プロジェクトは、別個のシール、または両方の機能のために選択された製品を必要とするかもしれない。関連する専門家は、意図された組み合わせとその設置状態を承認すべきである。.

チームはまた、予想される環境を定義すべきである。湿気、洗浄薬品、取り扱い、および繰り返しの開閉は、選択の問題を変える可能性がある。RFQはそれらの条件を特定すべきである。そのためサプライヤーは、異なるソリューションを黙って選択する代わりに、前提を述べることができる。.

以下に示す表は、決定テンプレートである。買い手は、各関連インターフェースについて、実際の要件と受け入れられたトレードオフを提供する。.

受け入れられたトレードオフとその責任者を記録する

プロジェクトは、未解決のインターフェースごとに1つの決定記録を保持すべきである。その記録には、所有者、必要な証拠、期日、および影響を受ける図面または仕様を記載すべきである。サプライヤーは、どの詳細が確定しており、どれが仮定のままであるかを知る必要がある。.

ある要件の変更は、影響を受ける共有表面のレビューをトリガーすべきです。例えば、屋内使用から湿気の多い場所への仮想的な変更は、承認された接触保護を変更する可能性があります。チームは、仕上げ、ガスケット、および検査への影響を合わせて評価すべきです。.

外観の制限は、購入者がそれらのインターフェースに関して何を受け入れられるかを記述すべきである。その アルミニウム製エンクロージャの化粧品受入基準 はその個別の議論をサポートできる。外観の承認は、電気的接触状態の承認に取って代わるものではない。.

見積もりは、未解決の選択肢によるコストまたはスケジュールの影響を特定すべきである。購入者は、同じ仮定を使用して提案を比較できる。あるサプライヤーがインターフェース作業を含み、別のサプライヤーがそれを未定義のままにしている場合、低い見積もり価格を評価することは困難である。.

オーナーを割り当て、完全なRFQを準備する

サプライチェーン全体での責任を定義する

購入者は、機械加工、仕上げ、マスキング、ガスケット供給、組み立て、検査、およびEMCテストの責任を割り当てるべきである。1つのサプライヤーがいくつかのステップを調整する可能性があるが、見積もりは依然としてその範囲と承認経路を特定すべきである。.

機械加工サプライヤーは、合意された形状と文書化された検査要件を見積もることができる。製品の電気およびEMCの所有者は、電気アーキテクチャと検証計画を承認すべきである。専門的な作業には、指名されたプロバイダーと明確な技術的引き渡しがあるべきである。.

以下の表は、責任分担とRFQに必要なファイルを組み合わせたものである。すべての所有者と文書参照はプロジェクトのエントリであり、PTSMAKEによって提供されるサービスに関する主張ではない。.

管理されたRFQパッケージを1つ発行する

購買チームは、改訂識別子付きの1つの文書リストを発行すべきである。そのリストは、組み立てモデル、部品図面、インターフェースマップ、仕上げ要件、部品スケジュール、および必要な記録をリンクすべきである。すべての入札者は同じ情報を受け取るべきである。.

RFQは、プロトタイプと生産数量を個別に特定すべきである。また、購入部品を誰が供給し、それらの部品がいつ利用可能になるかを記述すべきである。機械加工されたハウジングが準備できていても、コネクタやガスケットが不足していると組み立てレビューに影響を与える可能性がある。.

そのパッケージは、インターフェース要件を CNCフライス加工要件および検査範囲. に接続すべきである。サプライヤーは、どの要件を受け入れ、どれがさらなるレビューを必要とするかを表明できる。.

見積もりの仮定と除外事項を可視化する

私は書面による仮定リストを要求する。なぜなら、それが競合する提案を比較しやすくするからである。そのリストは、未解決の仕上げゾーン、不足している部品データ、除外された組み立て作業、および他者によって提供されるテストを特定すべきである。.

購入者は、それらの仮定への変更を誰が承認するかを指名すべきである。購買部門は対応を調整できるが、技術所有者はそれぞれの領域内の変更を承認すべきである。商業的な受諾が、不足しているエンジニアリング上の決定を黙って置き換えるべきではない。.

注文書は、注記が矛盾する場合に管理する文書を特定すべきです。また、逸脱がどのように承認され、記録されるかを明記すべきです。これにより、サプライヤーは、すべての明確化を設計変更の許可として扱うことなく、質問のための利用可能な経路を得ることができます。.

レビューのために、ハウジングファイル、インターフェースマップ、数量、および未解決のRFQ項目をPTSMAKEに送ることができます。.

生産代表プロトタイプを検証する

適合性チェックとEMC検証を分離する

適合プロトタイプは、部品のクリアランス、組み立てアクセス、およびカバーの位置合わせに関する質問に答えることができます。EMC検証ビルドには、製品のEMCオーナーによって定義された構成が必要です。プロジェクトは、その結果が正しく使用されるように、各ビルドをその目的によってラベル付けすべきです。.

EMC検証試験⁶ 異なる開発段階で発生する可能性があります。テュフ ラインランドは、その電動モビリティガイダンスにおいて、開発、最終プロトタイプ、および生産試験について説明しています。その例は、すべての電子製品に対して一つの試験スケジュールを規定するものではありません。.

プロジェクトチームは、計画された評価のためにどの機能が生産を代表すべきかについて合意すべきです。材料、仕上げ、ガスケットの詳細、ファスナー、ケーブル、内部ハードウェア、および組み立て条件はすべて管理が必要となる場合があります。テストプロバイダーは、チームが結果に依拠する前に、既知の相違点をすべてレビューすべきです。.

導通チェックは、合意された方法を使用して指定された電気接続を評価します。プレコンプライアンス試験は、開発中にチームが問題を発見し解決するのに役立ちます。必要な最終EMC評価は、定義された機器構成を適用される要件に対して評価します。EMCオーナーは、各段階で必要な証拠を特定すべきです。.

テスト構成を凍結し、逸脱を解決する

チームは、テストの前にビルド記録を作成すべきです。以下の表は、標準の必須チェックリストではなく、プロジェクトのテンプレートです。.

ケーブル、ファスナー、仕上げ、および動作モードを記録する

記録は、承認された逸脱を含め、実際にテストされたユニットを記述すべきです。写真は、ルーティングまたは組み立て状態を明確に示す場合に記録をサポートできます。チームは、構成を再現できるように、管理された文書参照も保持すべきです。.

デバッグ中に行われた変更はすべて記録に記載すべきです。一時的な接触ストリップ、異なるケーブル、または変更されたカバーアセンブリは、性能の変化を説明する可能性があります。チームは、その変更がリリースされた設計の一部となるかどうかを決定すべきです。.

EMCオーナーは、変更後のさらなる評価の範囲を定義すべきです。結果は一部の決定を支持する一方で、他の決定を未解決のままにする可能性があります。チームは、すべての結果が異なる仕上げ、接合部、またはケーブル配置にそのまま転送されると仮定すべきではありません。.

サプライヤーは、検証から得られるリリースされた要件を受け取るべきです。テストレポートだけでは、すべての製造アクションを特定できない場合があります。更新された図面と組み立て指示書は、生産が始まる前にそれらのアクションを明確にすべきです。.

サプライヤーの証拠と生産変更を管理する

プロセス証拠とトレーサビリティのレビュー

購入者は、サプライヤーが合意されたインターフェースをどのように管理するかを評価すべきです。関連する証拠には、エンクロージャの例、検査方法、仕上げの調整、部品のトレーサビリティ、および不適合手順が含まれる場合があります。評価は、実際の注文要件に焦点を当てるべきです。.

サプライヤーは、図面と仕上げの改訂が下請け業者にどのように伝達されるかを説明すべきです。購入者はまた、代替部品や変更されたプロセスがどのように承認のために提案されるかを確認すべきです。管理されたサプライヤーチェーンには、リリースされた要件と納品された部品との間に明確なリンクが必要です。.

検査記録は、注文がそれらを要求する場合、部品、ロット、改訂、方法、および結果を特定すべきである。その記録は、承認された例外も特定すべきである。そのプロジェクトは、誰が逸脱を受け入れることができるか、およびその承認が1つのロットに適用されるのか、それとも永続的な設計変更に適用されるのかを定義すべきである。.

梱包は、組み立て時に重要な特徴を保護すべきである。接点、デリケートなガスケットの特徴、および仕上げ面は、異なる保護を必要とする場合がある。その梱包指示は、承認された要件と矛盾する残留物や取り扱い痕跡を残さずに、それらの領域を特定すべきである。.

エンジニアリングレビューを必要とする変更を定義する

その注文は、承認された構成に影響を与える可能性のある変更の通知を要求すべきである。下の表はレビューのトピックを特定する。それは、すべての変更に対して完全な再テストを要求しない。そのEMC所有者および他の責任あるエンジニアが必要な証拠を決定する。.

変更記録は、影響を受けるロットと変更が有効になる時点を特定する必要があります。チームは、決定、裏付けとなる証拠、および改訂された文書をまとめて保管する必要があります。これにより、生産および検査担当者は、承認された変更を適用するための明確な根拠を得ることができます。.

リリース担当者は、影響を受ける生産ステップが開始される前に、未解決のインターフェース決定を完了する必要があります。許可される例外には、定義された範囲と承認が必要です。サプライヤーは、非公式なテスト調整やマークのない交換部品から最終要件を推測する必要はありません。.

あなたのEMIエンクロージャRFQについて議論する

ハウジング図面、仕上げゾーンマップ、選択されたコンポーネント、および未解決のインターフェースに関する質問をPTSMAKEと共有できます。お客様のパッケージには、見積もりおよび試作生産の前に合意が必要な機械加工および検査要件を特定できます。.