精密部品向け スイス式加工サービス

スイス型自動旋盤加工は従来の旋盤加工よりもいつより適していますか？

小型部品が細い部分と複数の精密な特徴を組み合わせる場合、スイス型自動旋盤加工は評価する価値があります。ガイドブッシュのセットアップでは、摺動式主軸台が切削領域に近いサポートを通して棒材を送ります。これにより、ワークのたわみを抑えることができます。従来の旋盤加工では、ワークをチャックまたはコレットで保持し、追加のサポートを使用することもできます。最適な経路は、工程名だけではなく、完全な形状と注文に依存します。.

狭い先端、ねじ切り部分、および側面特徴を持つ段付きコネクタ接点は、短くて厚いスペーサーとは異なる問題を引き起こします。最初の部品は、適切なスイス型自動旋盤のセットアップで利用可能なサポートと複合加工の恩恵を受ける可能性があります。スペーサーは、 従来のCNC旋盤加工. です。これらは工程選択の例であり、短い部品が自動的にスイス型自動旋盤加工に適さないわけではありません。.

どの特徴がセットアップを共有し、どれが別の加工を必要とするかを尋ねてください。転送が少ないと、取り扱いを減らし、一部の特徴の関係を簡素化できますが、それ自体で最終的な精度を確立するわけではありません。工具アクセス、把持長さ、および検査方法は依然としてレビューが必要です。PTSMAKEは、お客様の完全なモデルと図面を評価して、適切な経路を決定できます。スイス型自動旋盤が作成すると予想される特徴のみを示すように図面を簡素化しないでください。.

目次に戻る

直径、長さ、および支持は実現可能性にどのように影響しますか？

PTSMAKEのスイス型自動旋盤加工範囲は以下をカバーします 5～32 mmの棒材直径 そして 1～200 mmの部品長さ. 。加工可能な直径と長さの組み合わせは、材料、形状、サポート、および公差に依存します。0.5 mmの棒材と200 mmの完成長さは、より厚く剛性の高い部品とは非常に異なる評価を必要とします。記載された範囲はすべての組み合わせを保証するものではありません。.

棒材直径は、完成した特徴の直径とも異なります。広いヘッドと細いステムを持つ部品は、ヘッドに十分な大きさの素材から、適切な加工代を設けて開始する必要があります。サプライヤーは、ステムが切削される際に材料がどのように支持されるか、および完成した部分がどのように保持または収集されるかを考慮する必要があります。最大外径だけでは、これらの疑問は未解決のままです。.

最も薄い部分、各細い部分の長さ、肉厚、およびそれを弱める穴や溝の位置を特定してください。全体的な長さ対直径比は有用な警告サインですが、局所的に支持されていない部分の方が重要であることがよくあります。短く、直径が減少したネックは、それ以外の点では頑丈な部品において最も敏感な特徴である可能性があります。.

細い特徴が機能に必要である場合、図面にそれを残し、サポートと取り扱いのレビューを依頼してください。それがオプションである場合、より短いネック、より大きな非機能的な直径、または異なる移行について議論してください。提案された変更は、あなたのエンジニアリングチームがそれを承認するまで、個別のDFMオプションとして維持されるべきです。.

目次に戻る

公差と受け入れをどのように指定すべきですか？

各機能の機能から始め、それがどのように受け入れられるかを定義します。PTSMAKEは達成できます 適切な特徴に対して±0.005 mmという厳しい寸法公差を、図面と材料のレビューを条件として. 。これは特徴のサイズを指します。真円度、振れ、位置、およびその他の幾何学的要件は、個別に指定され、評価される必要があります。.

例えば、4.000 ±0.005 mmの例示的な直径は、3.995 mmから4.005 mmまでのサイズを許容します。その制限だけでは、側面の穴が正しく配置されているか、またはシーリング面が組み立て軸に対して真に走っているかどうかがわかりません。適用される図面標準と任意の幾何学的制御が、それらの要件を決定します。. キーエンスの寸法公差と幾何公差に関する説明 それらが個別の検討を必要とする理由を示します。.

小さな流体部品では、ボアサイズ、シーリングランド、ねじ、ポート位置がそれぞれ異なる目的を果たす場合があります。機能的なデータム（位置と向きを確立するために使用される参照特徴）をマークし、内部の詳細が不明確な場合は断面図を含めます。図面規格と改訂版を特定します。「全体的に高精度」のような一般的な注記は、測定可能な合否判定基準を提供しません。.

注文する前に適切な検査方法に合意します。特に、特徴が小さすぎるか、単純な接触チェックではアクセスできない場合です。RFQに、必要な測定記録とサンプリングの期待値をリストアップし、PTSMAKEが利用可能な範囲を確認できるようにします。いくつかの承認されたサンプル寸法は、将来の生産実行のための統計的工程能力結果を確立しません。.

スイス図面レビューをリクエスト

目次に戻る

材料グレードとバーの状態が重要な理由

材料の正確なグレードと状態を指定し、その後、加工ルートに適したバー供給を確認します。PTSMAKEは、303、304、316を含むステンレス鋼、ならびに真鍮、アルミニウム合金、チタン合金、合金鋼、および選択されたエンジニアリングプラスチックを取り扱っています。ご注文には、利用可能な在庫サイズと特定のグレードのレビューが必要です。.

スイス型自動旋盤加工では、入荷するバーはワーク保持システムの一部です。その直径の一貫性、真直度、および表面状態は、送りやサポートに影響を与えます。必要な素材準備は、ガイドブッシュの配置と公差目標に依存します。研磨バーは、すべてのスイス型自動旋盤にとって普遍的な要件ではありません。材料を供給する予定がある場合は、購入または送付する前にその仕様に合意してください。.

ステンレス鋼のグレードは、使用要件と加工挙動の両方と比較検討する必要があります。303は快削鋼ですが、304または316を要求する図面は、異なる耐食性または製造要件を反映している場合があります。切削が容易であるからといって、代替が許容されるとは限りません。指定されたグレードをベースラインの見積もりに含め、代替品は別途要求し、その機能への影響を設計者がレビューするようにしてください。.

合金鋼の場合、必要な硬度または材料の状態、およびその後の熱処理を特定します。加工と重要な嵌合のチェックの順序は、完成状態を考慮する必要があります。エンジニアリングプラスチックの場合、正確なポリマーグレードと関連する動作または測定条件を明記します。吸湿、温度、材料応力は寸法安定性に影響を与える可能性があり、その程度はポリマーによって異なります。金属部品の公差をプラスチック製の代替品に単純にコピーすべきではありません。.

目次に戻る

交差穴、深穴、およびバリについてレビューが必要なこと

注文する前に、完全な内部形状と許容されるエッジの状態を定義します。穴は直径要件を満たしながら、交差部に内部バリを残すことがあります。流体部品では、交差部が流れに影響を与えたり、緩んだ材料を保持したりする可能性があります。摺動アセンブリでは、エッジが嵌合面に接触する可能性があります。これらの機能領域を図面上で特定します。.

交差穴の穴あけでは、ドリルが既存の空洞に入り、再び材料に接触する際に切削が変化します。切りくず排出とバリ取りのためのアクセスは、具体的なレビューに値します。. サンドビック・コロマントの不規則表面穴あけガイダンス これらの課題を説明しています。適切な穴あけ順序と切削条件は、工具、穴の形状、および材料に依存します。1つの推奨事項をすべての小穴に適用すべきではありません。.

深い軸方向の穴の場合、穴径、深さ、底部の形状、貫通または止まり穴の条件、および必要な位置または真直度管理を指定します。ドリル工具は、その特徴に到達し、安定性を保ちながら切りくずを除去する必要があります。反対側からの進入を可能にする設計は別の経路を提供するかもしれませんが、合流領域とアライメントには依然として受入基準が必要です。両端からの穴あけが、中断のない1つの穴と同じ結果を生み出すと仮定しないでください。.

一般的な「すべてのエッジのバリ取り」という注記は、計量ポートやシーリングインターフェースにおいて裁量の余地が大きすぎる可能性があります。そこでの重要な条件を定義します。流量、漏れ、またはその他の機能テストが必要な場合は、RFQにテスト仕様を含め、PTSMAKEに利用可能な範囲を確認するよう依頼してください。そのようなテストは、寸法公差やスイス型自動旋盤の使用から推測されるべきではありません。.

目次に戻る

表面処理は嵌合とエッジをどのように変化させるか？

部品を要求される最終仕上げ状態で見積もります。処理は寸法、表面粗さ、またはエッジ形状を変更する可能性があるため、嵌合公差と仕上げ要件は一緒に検討する必要があります。処理後に適用される寸法を明記し、マスキングまたは未処理のままにする必要がある表面を特定します。.

外側に堆積するコーティングの場合、円筒面の両側の材料がその直径に影響を与えます。幾何学的な例として、片側0.005 mmの均一な外側への堆積は外径を0.010 mm増加させます。同じ内側への堆積は穴径を0.010 mm減少させます。これは、半径方向の成長が直径にどのように影響するかを示しており、部品に適用するコーティング許容差ではありません。.

アルマイト処理はアルミニウム表面を酸化物に変換するため、コーティング厚さと外側への成長は互換性がありません。合金、プロセス条件、および準備が最終寸法に影響を与えます。その アルミニウム陽極酸化処理協議会参考ガイド 浸透と堆積を区別します。指定された仕上げの実際の許容差を確認し、すべてのアルマイト処理された特徴に単一の成長率を適用するのではなく。.

小型コネクタハウジングの場合、細いねじ、精密嵌合穴、および電気接点領域に特に注意を払ってください。マスキング境界を明確に特定します。流体継手の場合、シーリングランドとポートエッジ、および外観を確認します。化粧仕上げのサンプルは、これらの機能表面がその寸法要件を満たすことを確立するものではありません。.

研磨またはその他の材料除去作業は、コーティングの堆積とは異なる検討が必要です。漠然と「より滑らかな」部品を求めるのではなく、維持すべき表面粗さとエッジ形状を指定します。熱処理も材料およびプロセスシーケンスに属します。必要な最終硬度と、重要な寸法をいつチェックする必要があるかを確立します。.

最初のRFQで仕上げ仕様を送信し、コーティングの種類、関連する厚さ要件、該当する場合は色、マスキング、および最終受入基準を含めます。ステンレス部品の場合、当社の ステンレス鋼不動態化ガイド 追加のプロセス背景を提供します。PTSMAKEは全工程を確認し、見積もりで処理範囲を確認できます。.

材料と仕上げを見直す

目次に戻る

スイスマシニングのコストを左右するものは何か、そしてDFMはどこで役立つか？

同じ図面、数量、材料の状態、仕上げ、および受入範囲について見積もりを比較してください。スイスマシニングのコストには、準備と各部品の製造に必要な時間が含まれます。プログラミング、セットアップ、特殊工具は注文数量全体に分散されますが、切削、二次加工、仕上げ、検査は各部品のコストに影響を与え続けます。したがって、低い単価は異なる範囲または数量を反映している可能性があります。.

PTSMAKEは試作注文を受け付けます。最小数量は複雑さと加工コストによって異なり、試作数量は相談可能です。今必要な数量と現実的なリピート注文数量を別々に送ってください。年間予測は将来の生産を評価するのに役立ちますが、単一リリースの数量と混同されるべきではありません。.

リリースされた設計の見積もりを依頼し、提案された変更は別々のオプションとして示してください。有用なDFMの回答は、特徴、提案された変更、理由、および機能への影響を特定します。それは黙って図面を置き換えるべきではありません。加工時間の節約は、部品が依然としてその機能を果たし、改訂された検査要件が明確である場合にのみ価値があります。.

サプライヤーを比較する際は、各見積もりにセットアップ、工具、仕上げ、必要な記録、および梱包について何が含まれているかを確認してください。また、見積もりされたリードタイムの背後にある図面改訂と数量を確認してください。これらの詳細は、根拠のないパーセンテージ削減の主張に頼ることなく、価格を比較可能にします。.

目次に戻る

試作、生産、および検査記録をどのように計画しますか？

次の段階が始まる前に必要な決定に基づいて注文を計画してください。PTSMAKEの標準的な生産期間は次のとおりです。 小ロットの場合7～15日 そして 生産数量の場合15～30日, 、お客様の部品の見積もりで確認されます。在庫材料での一部の簡単な試作は、次の期間で可能かもしれません。 1～3日（実現可能性の検討次第）; ；複雑なスイス試作には、個別に確認されたスケジュールが必要です。.

試作が外観、組み立て、材料性能、または提案された生産ルートの確認を目的としているかどうかをPTSMAKEに伝えてください。異なる材料または異なるプロセスで作られたサンプルは、それらの質問の一部にしか答えられない場合があります。生産が異なるルートを使用する場合、どの特徴またはテストを再検証する必要があるかを確立してください。1回の成功した組み立て試行では、生産バッチ全体の一貫性は確立されません。.

プロジェクトが大量注文の前にサンプル承認を必要とする場合、その手順を明確に合意してください。サンプル数量、図面改訂、必要なチェック、承認責任、および改訂がどのようにリリースされるかを特定してください。承認日が不確実な場合は、固定の納期を想定する前に、後の生産スケジュールへの影響について話し合ってください。.

特定のレポート、全数検査、または統計的工程能力調査が標準で含まれていると仮定しないでください。見積もり段階で要件をリストアップし、何が提供できるかについて合意してください。リピート注文の場合、承認された改訂と受け入れられた要件を参照し、その後、材料、仕上げ、数量、または必要な日付が変更されたかどうかを確認してください。部品が進化した場合、「前回と同じ」に頼るよりも明確な注文記録の方が有用です。.

スイス部品の見積もりを取得する

目次に戻る