Un alloggiamento in alluminio può sembrare completo mentre cuciture, finiture e ingressi dei cavi ne indeboliscono la schermatura. Scoperte tardive possono forzare nuove parti e ripetere i test.
Risposta rapida: la progettazione di un contenitore EMI inizia con i requisiti EMC del prodotto e una mappa di ogni interfaccia di schermatura. Gli alloggiamenti in alluminio lavorato necessitano di superfici conduttive controllate, cuciture, guarnizioni, aperture e connessioni dei cavi. Il team di prodotto convalida quindi un assieme rappresentativo in condizioni operative e di test concordate.
Questa guida trasforma tali requisiti in note di disegno, responsabilità del fornitore e un registro di costruzione pronto per il test. Le tabelle mostrano quali decisioni appartengono alla vostra RFQ e quali necessitano dell'approvazione del vostro team EMC.
Potete condividere i vostri disegni del contenitore e le domande sull'interfaccia con PTSMAKE.
Definire l'Ambito EMC e Mappare le Interfacce del Contenitore
Definire il Brief di Progettazione del Contenitore EMI
Il proprietario del prodotto dovrebbe nominare l'ingegnere o il laboratorio responsabile della compatibilità elettromagnetica, o EMC. Tale proprietario definisce le prestazioni richieste e le prove necessarie per approvare il prodotto. Un alloggiamento conduttivo è una parte del sistema.
L'interferenza elettromagnetica, o EMI, può raggiungere un circuito attraverso campi o conduttori collegati. Il brief di progettazione dovrebbe coprire i percorsi pertinenti.
Il brief dovrebbe identificare il mercato di destinazione, l'ambiente di installazione, le modalità operative e le apparecchiature collegate. Dovrebbe anche identificare i requisiti pertinenti di emissione e immunità. Ad esempio, l'ambito pubblico di requisiti di immunità EMC nella IEC 61000-6-21 affronta gli ambienti industriali quando non si applica alcuna norma di prodotto dedicata pertinente. Il responsabile EMC deve selezionare i requisiti applicabili per il prodotto effettivo.
Il team elettrico dovrebbe identificare le fonti sospette e i circuiti sensibili. Il team potrebbe aver bisogno di informazioni su dispositivi di commutazione, orologi, motori, trasformatori e apparecchiature vicine. La gamma di frequenza e lo stato operativo contano perché l'alloggiamento deve affrontare un problema definito.
Efficacia della schermatura2 dipende dal campo, dalla frequenza, dal materiale e dall'assemblaggio. I problemi di campo magnetico a bassa frequenza necessitano di attenzione separata. Un contenitore in alluminio non dovrebbe essere trattato come una risposta universale a un trasformatore vicino o ad altre fonti magnetiche.
Mappare il Confine dello Schermo e Ogni Interfaccia
Inizio con una vista di assemblaggio marcata perché rende l'ambito visibile a ogni fornitore. La vista dovrebbe mostrare cosa necessita di protezione e dove segnali, alimentazione, aria, luce e connessioni meccaniche attraversano il confine del contenitore.
Il team elettrico può scegliere un alloggiamento completo, uno schermo locale o diverse misure coordinate. Il disegno dovrebbe registrare tale scelta. Dovrebbe anche identificare antenne e percorsi radio intenzionali che il contenitore deve preservare.
Il seguente registro è un modello di pianificazione. Il team di progetto fornisce i riferimenti e i responsabili effettivi.
| Interfaccia | Informazioni da marcare | Responsabile della decisione | Prove da conservare |
|---|---|---|---|
| Coperchio o pannello rimovibile | Percorso del giunto, zone di contatto, direzione di apertura | Ingegneri meccanici ed EMC | Dettaglio del giunto approvato |
| Connettore e ingresso cavo | Numero di parte, disposizione dello schermo e del filtro | Ingegnere elettrico | Disegno dell'interfaccia e programma dei cavi |
| Display o sfiato | Funzione di apertura e assemblaggio completo dell'inserto | Ingegneri di prodotto ed EMC | Assemblaggio dell'apertura approvato |
| Punto di montaggio o di contatto | Scopo meccanico e ruolo elettrico | Ingegneri meccanici ed elettrici | Requisito di contatto o isolamento definito |
La mappa dovrebbe includere hardware interno che modifica la condizione installata. Staffe di montaggio, fascette per cavi e supporti per schede possono influenzare il percorso e l'accesso. Il guida DFM per chassis amplificatore in alluminio fornisce un esempio specifico di applicazione per il coordinamento delle interfacce del contenitore.
Separare il Collegamento RF dalla Terra di Protezione
Il disegno dovrebbe distinguere le connessioni di terra protettiva, i riferimenti di segnale, e Collegamento RF3. Queste connessioni hanno scopi diversi. Il manuale di collegamento della NASA spiega perché una misurazione della resistenza DC da sola non può stabilire l'efficacia del collegamento RF.
Il proprietario elettrico del prodotto dovrebbe approvare ogni connessione e il suo metodo di verifica. Un disegno di lavorazione non dovrebbe lasciare al fornitore di inferire lo schema di messa a terra da una zona di contatto nuda o un simbolo di vite.
Definire Materiali Conduttivi e Zone di Finitura
Specificare lo Stack Completo di Materiali e Finiture
L'acquirente dovrebbe specificare il substrato e ogni trattamento superficiale previsto insieme. Un nome di materiale da solo non descrive la condizione finale di contatto. Anodizzazione e vernice possono isolare una superficie di contatto, mentre altri trattamenti possono essere selezionati per supportare un'interfaccia conduttiva approvata.
I rivestimenti di conversione o la placcatura proposti necessitano anche di revisione rispetto alla condizione finale di contatto richiesta e alla protezione dalla corrosione. I proprietari della finitura e dell'elettricità dovrebbero approvare lo stack di trattamento completo.
La specifica di finitura dovrebbe identificare dove si applica ogni trattamento. Il disegno dovrebbe anche indicare quali requisiti si applicano dopo la finitura. Una zona di contatto lavorata che soddisfa le sue dimensioni prima del rivestimento potrebbe comunque necessitare di un controllo separato dopo il processo completo.
Chiederei al team di progettazione di approvare una mappa di finitura prima che il fornitore quotizzi il pezzo. Quella mappa collega il requisito elettrico a un'area visibile sul disegno. Fornisce anche al finitore una base per quotare mascheratura, manipolazione e ispezione.
Il team dovrebbe registrare il grado del materiale, la forma del prodotto e le revisioni pertinenti delle specifiche di finitura. Il fornitore dovrebbe identificare eventuali sostituzioni proposte nella quotazione. Un substrato o una finitura diversi dovrebbero ricevere la revisione tecnica pertinente prima che diventi la scelta di produzione.
Il considerazioni sulla finitura anodizzata trasparente fornire un contesto su quel trattamento superficiale. Le zone conduttive dell'involucro necessitano ancora dei propri requisiti approvati. Il team non dovrebbe assumere che una specifica di finitura decorativa definisca le prestazioni di contatto elettrico.
Contrassegnare Superfici Conduttive, Estetiche e Protette
Una mappa di finitura utile separa l'aspetto esterno, il contatto conduttivo, il contatto termico e la protezione ambientale. Alcune aree svolgono più di un ruolo. Il disegno dovrebbe identificare quelle aree condivise in modo che i proprietari possano risolvere qualsiasi conflitto prima del rilascio.
Ad esempio, un alloggiamento di strumento ipotetico ha una copertura esterna finita e una zona di contatto definita attorno al suo bordo interno. L'acquirente può consentire una transizione visibile all'interno pur rifiutando quella transizione sulla faccia anteriore. I proprietari elettrici ed estetici dovrebbero approvare lo stesso confine.
La mappa dovrebbe mostrare l'intera estensione dell'area di contatto. Dovrebbe coprire angoli, sedi di fissaggio, flange di connettori e qualsiasi sezione interrotta. Una nota generale come “mascherare le superfici di contatto” lascia troppo spazio per diverse interpretazioni.
La zona di contatto dovrebbe avere una condizione superficiale approvata e un metodo di protezione. La sola mascheratura non definisce come quell'area resisterà alla corrosione o sopravviverà alla manipolazione. I proprietari della finitura e della corrosione dovrebbero decidere quale trattamento e protezione sono adatti per l'ambiente previsto.
L'acquirente dovrebbe dichiarare chi prepara la superficie di contatto e quando quel lavoro si verifica. La sequenza può coinvolgere il macchinista, il finitore, l'assemblatore o un fornitore specializzato. La quotazione dovrebbe rendere visibile quella responsabilità invece di assumere che un'altra parte la completerà.
L'illustrazione utilizza colori e spessore dello strato esagerato per identificare le zone. Le dimensioni dei suoi strati non sono requisiti di produzione.
Controllare Confini di Mascheratura e Condizione di Contatto
Il disegno dovrebbe definire come il fornitore individua un confine di mascheratura. Il requisito può riferirsi a un bordo controllato, un dato o una vista di dettaglio. Il riferimento scelto dovrebbe rimanere disponibile durante il processo di finitura.
Il progetto dovrebbe anche definire come ispezionerà il confine. Il registro di ispezione può includere l'identificatore di zona, la revisione della finitura, il metodo di ispezione e qualsiasi deviazione approvata. Una fotografia può registrare la posizione o la condizione visibile, ma non dovrebbe sostituire un controllo elettrico o dimensionale richiesto.
Le istruzioni di assemblaggio dovrebbero indicare quali aree di contatto necessitano protezione durante la pulizia, lo stoccaggio e l'assemblaggio. Le istruzioni dovrebbero anche identificare i metodi di preparazione consentiti. Raschiature o levigature incontrollate possono modificare l'interfaccia approvata e creare parti incoerenti.
L'acquirente dovrebbe affrontare la rilavorazione prima della produzione. Una riparazione locale della finitura, un processo di rivestimento ripetuto o un metodo di mascheratura modificato potrebbe richiedere una revisione da più di un proprietario. Il fornitore necessita di un percorso chiaro per l'approvazione quando il disegno non copre la riparazione proposta.
Il pacchetto di rilascio dovrebbe collegare ogni zona critica al suo requisito di accettazione e proprietario. Questo rende il requisito ispezionabile senza trasformare ogni superficie visibile in un'interfaccia elettrica a tolleranza stretta. Il team può quindi concentrare il controllo sulle aree che supportano il design approvato.
Controllare Cuciture, Coperchi e Interfacce delle Guarnizioni
Scegliere un giunto per l'assemblaggio e il servizio
Un giunto del coperchio deve soddisfare i suoi ruoli meccanici ed elettrici nel prodotto assemblato. Il team di progettazione dovrebbe considerare la continuità del contatto, l'accesso per l'assemblaggio, la pulizia, l'aspetto e i cicli di servizio previsti insieme. Un giunto facile da lavorare potrebbe comunque essere difficile da assemblare in modo coerente.
Il disegno dell'interfaccia dovrebbe mostrare le parti accoppiate e il percorso di contatto previsto. Dovrebbe identificare le interruzioni causate da aperture, angoli, elementi di fissaggio o pannelli separati. Il proprietario dell'EMC dovrebbe revisionare il percorso completo piuttosto che approvare una sezione diritta isolata.
Il team dovrebbe decidere se il giunto è permanente o riparabile. Un coperchio riparabile necessita di un metodo di apertura definito e di un modo per ripristinare l'interfaccia approvata. Il requisito dovrebbe indicare se una guarnizione può essere riutilizzata o necessita di sostituzione dopo l'apertura.
L'accesso ai dispositivi di fissaggio rientra in questa revisione. Il team di assemblaggio dovrebbe essere in grado di installare e serrare l'hardware richiesto nella sequenza prevista. Il design dovrebbe anche tenere conto degli strumenti, dei cavi vicini e di eventuali parti che nascondono il giunto durante l'assemblaggio.
Il disegno dovrebbe identificare il tipo di dispositivo di fissaggio e le istruzioni di assemblaggio pertinenti. L'ingegnere responsabile dovrebbe impostare qualsiasi requisito di coppia o sequenza. Il fornitore non dovrebbe selezionare un passo di vite universale o un valore di coppia da un articolo generico sull'involucro.
Definire la compressione della guarnizione con il suo fornitore
Lo specialista delle guarnizioni necessita di più del contorno di una scanalatura. Il brief di selezione dovrebbe includere i materiali e le finiture di accoppiamento, l'ambiente, lo spazio, il metodo di chiusura e i cicli di apertura previsti. Dovrebbe anche identificare le quantità di produzione e qualsiasi requisito separato di tenuta ambientale.
Compatibilità galvanica4 dipende dall'accoppiamento dei materiali e dalle condizioni di esposizione. La guida Parker per i contatti a molla affronta anche l'apertura e la chiusura ripetute. Queste considerazioni supportano una selezione specifica del progetto; non rendono una tecnologia di guarnizione adatta a ogni involucro.
Il fornitore dovrebbe fornire il numero di parte approvato e i requisiti di applicazione. Il progetto dovrebbe registrare la condizione di accoppiamento consentita, l'intervallo di compressione o deflessione, i dettagli di giunzione e le regole di sostituzione. I requisiti devono provenire dalla revisione del prodotto selezionato e dell'applicazione.
L'ambito del macchinista dovrebbe identificare la geometria necessaria per supportare tali requisiti. Il fornitore della guarnizione dovrebbe approvare le ipotesi sull'interfaccia. L'assemblatore dovrebbe confermare che il metodo di installazione specificato è pratico con l'involucro e l'hardware effettivi.
Tratto una scheda tecnica della guarnizione come prova di selezione. Un valore di schermatura da catalogo non stabilisce le prestazioni dell'involucro completo o del prodotto elettronico finito. Il progetto necessita ancora dell'assemblaggio concordato e della convalida a livello di sistema.
Revisionare la planarità, i fermi e lo stack di assemblaggio
L'ingegnere meccanico dovrebbe valutare l'assemblaggio chiuso attraverso la variazione consentita nelle sue parti. Gli input pertinenti possono includere il coperchio, la superficie di contatto, la guarnizione, la finitura, i dispositivi di fissaggio e gli elementi di posizionamento. La loro condizione combinata determina la geometria installata.
Un design di esempio può utilizzare un fermo controllato per limitare la chiusura. Un altro design può utilizzare un metodo diverso approvato dal suo specialista di guarnizioni. Il disegno dovrebbe spiegare il metodo previsto senza presumere che ogni guarnizione necessiti della stessa scanalatura o fermo.
La revisione dovrebbe considerare le condizioni locali così come l'adattamento generale. Gli angoli, le campate tra i dispositivi di fissaggio e i cambiamenti di sezione potrebbero meritare un'attenzione separata. Il team dovrebbe identificare quali dimensioni o condizioni superficiali necessitano di misurazione per controllare tali aree.
Preservare il Contatto Attraverso i Cicli di Apertura
La procedura di servizio dovrebbe identificare le parti che si usurano, si muovono o necessitano di sostituzione. Dovrebbe spiegare come il tecnico controlla le superfici di accoppiamento prima di chiudere l'alloggiamento. La procedura dovrebbe anche indicare come viene gestito qualsiasi danno o contaminazione.
L'acquirente dovrebbe definire segni di contatto accettabili sulle superfici manutenibili. Un limite estetico che rifiuta ogni segno di contatto potrebbe entrare in conflitto con il giunto scelto. I responsabili dell'aspetto e dell'elettricità dovrebbero risolvere tale conflitto utilizzando il concetto di assemblaggio effettivo.
Le revisioni dei prototipi dovrebbero includere la sequenza di apertura e riassemblaggio prevista. Il team di progetto può quindi valutare se le istruzioni preservano la configurazione richiesta. Una prima chiusura riuscita non risponde a ogni domanda sulla vita utile.
Rivedere Connettori, Display e Prese d'Aria come Interfacce di Schermatura
Specificare le condizioni al contorno di cavi e connettori
Il disegno dell'involucro dovrebbe identificare ogni ingresso cavo, apertura connettore e porta inutilizzata. Ogni elemento necessita di una condizione installata definita. Un ritaglio lavorato vuoto e un'interfaccia connettore completamente assemblata sono configurazioni diverse per la revisione EMC.
La tabella dei cavi dovrebbe identificare il tipo di cavo, la coppia di connettori, la disposizione dello schermo e qualsiasi filtraggio richiesto. Dovrebbe anche identificare il proprietario elettrico di tali scelte. Il fornitore di lavorazioni necessita della geometria approvata e dei requisiti di contatto, non della responsabilità per un'interfaccia elettrica non specificata.
Terminazione dello schermo del cavo5 influisce sulla disposizione della schermatura. La guida sugli involucri di TI tratta la parete dell'involucro, le aperture e l'ingresso o l'uscita del cavo come preoccupazioni correlate. Consiglia inoltre di considerare cavi e connettori insieme.
Il dettaglio dell'interfaccia dovrebbe mostrare il guscio del connettore, la flangia, l'hardware di montaggio e la superficie di contatto dove queste caratteristiche sono rilevanti. Il disegno dovrebbe identificare qualsiasi trattamento conduttivo o mascheratura richiesti all'interfaccia. Il team elettrico dovrebbe approvare il percorso completo.
Il progetto dovrebbe registrare cosa succede quando una porta è inutilizzata. Un tappo, un pannello cieco o altra chiusura possono far parte della configurazione prevista. Il suo materiale, l'adattamento, la condizione di contatto e la ritenzione dovrebbero ricevere la revisione pertinente.
Mantenere la terminazione dello schermo distinta dal ritorno del segnale
Il progetto elettrico dovrebbe dichiarare il ruolo dello schermo del cavo e dei conduttori di segnale. Il fornitore non dovrebbe inferire che un guscio di connettore, un ritorno di segnale e un punto di terra di protezione siano intercambiabili. Le istruzioni di cablaggio e assemblaggio devono preservare la disposizione approvata.
L'illustrazione seguente mostra un'interfaccia concettuale di cavo schermato. Il proprietario elettrico seleziona lo schema di terminazione effettivo per il prodotto. Il disegno non stabilisce una regola universale per collegare ogni schermo a ogni frequenza.
Risolvere le aperture per il flusso d'aria e ottiche
Il team di prodotto dovrebbe elencare cosa deve fare ogni apertura. Una ventola necessita di un requisito di flusso d'aria e di un assemblaggio definito. Una finestra di visualizzazione necessita di un requisito ottico e di una disposizione di montaggio approvata. Tali funzioni dovrebbero rimanere visibili durante la revisione EMC.
La tabella delle aperture dovrebbe identificare le dimensioni, la posizione, l'inserto o l'assemblaggio, il proprietario e i dettagli di montaggio di ogni apertura. La tabella dovrebbe anche registrare eventuali ipotesi del fornitore. Un preventivo basato solo sul ritaglio esterno può omettere un telaio, un dettaglio di contatto, una guarnizione o un componente acquistato richiesti.
Esaminerei una ventola come un assemblaggio completo. Il team dovrebbe verificare come il suo telaio si collega all'alloggiamento e come la finitura scelta influisce su tale interfaccia. Il proprietario EMC e il proprietario termico dovrebbero valutare lo stesso progetto installato.
La revisione del progetto dovrebbe considerare lo spazio intorno all'apertura. L'hardware interno, il percorso dei cavi e le pareti vicine possono limitare il flusso d'aria previsto o l'accesso per l'assemblaggio. Il requisito termico dovrebbe descrivere la condizione operativa del prodotto piuttosto che basarsi solo sull'area aperta nominale della ventola.
Un'interfaccia di visualizzazione può coinvolgere diversi strati e fornitori. L'acquirente dovrebbe identificare quale parte fornisce la finestra, qualsiasi misura di schermatura, il telaio e la disposizione dei contatti elettrici. Il team dovrebbe anche concordare le responsabilità di ispezione e sostituzione.
Valutare l'assemblaggio completo dell'apertura
Il team di ingegneria dovrebbe approvare la disposizione finale dell'apertura con i suoi componenti effettivi. Una regola generale sulle dimensioni dei fori non può tenere conto di ogni frequenza, geometria, materiale e interfaccia.
La RFQ dovrebbe mostrare la condizione di assemblaggio richiesta per la consegna. Il fornitore può quotare solo un alloggiamento lavorato, oppure l'ambito concordato può includere articoli acquistati selezionati. Il preventivo dovrebbe identificare chi completa qualsiasi assemblaggio rimanente prima della convalida.
Il registro del prototipo dovrebbe catturare le modifiche apportate intorno alle aperture durante i test. Una copertura temporanea, un morsetto aggiunto, un cavo sostituito o un contatto connettore rivisto possono diventare un requisito di produzione necessario. Il team dovrebbe risolvere tali modifiche nei documenti controllati prima del rilascio.
Risolvere Compromessi Termici, di Corrosione e di Aspetto
Confrontare i requisiti sulle superfici condivise
Una superficie dell'involucro può supportare diverse funzioni contemporaneamente. Un bordo del coperchio può influire sull'aspetto, sulla sigillatura ambientale, sul contatto elettrico e sull'accesso per la manutenzione. I proprietari responsabili dovrebbero esaminare tali funzioni insieme prima che un requisito diventi fisso.
Un requisito di tenuta non definisce automaticamente un requisito per una guarnizione EMI. Il progetto potrebbe richiedere guarnizioni separate o un prodotto selezionato per entrambe le funzioni. Gli specialisti pertinenti dovrebbero approvare la combinazione prevista e la sua condizione installata.
Il team dovrebbe anche definire l'ambiente previsto. Umidità, prodotti chimici per la pulizia, manipolazione e aperture ripetute possono modificare la questione della selezione. La RFQ dovrebbe identificare tali condizioni in modo che i fornitori possano dichiarare le ipotesi invece di scegliere silenziosamente soluzioni diverse.
La seguente tabella è un modello decisionale. L'acquirente fornisce il requisito effettivo e il compromesso accettato per ogni interfaccia pertinente.
| Requisito condiviso | Possibile conflitto | Responsabili delle decisioni | Evidenza ed effetto della quotazione |
|---|---|---|---|
| Contatto coperchio conduttivo | Finitura esterna e bordo maschera visibile | Responsabili EMC, finitura e aspetto | Disegno di zona approvato; ambito di mascheratura e ispezione |
| Ventilazione | Protezione ambientale e confine dello schermo | Responsabili termici, meccanici ed EMC | Gruppo di ventilazione approvato; parti acquistate e ambito di test |
| Contatto guarnizione | Protezione dalla corrosione e cicli di servizio | Responsabili guarnizione, finitura e meccanici | Selezione interfaccia compatibile; ipotesi di sostituzione e fornitura |
| Contatto termico | Spazio di assemblaggio e isolamento elettrico | Responsabili termici ed elettrici | Stack di interfaccia approvato; requisiti di materiale e assemblaggio |
| Pannello rimovibile | Segni estetici e riassemblaggio affidabile | Responsabili servizio, aspetto ed EMC | Procedura di servizio; segni consentiti e parti di ricambio |
Registrare i compromessi accettati e i loro proprietari
Il progetto dovrebbe mantenere un registro delle decisioni per ogni interfaccia irrisolta. Il registro dovrebbe indicare il proprietario, le prove richieste, la data di scadenza e il disegno o la specifica interessati. Il fornitore deve sapere quali dettagli sono fissi e quali rimangono ipotesi.
Un cambiamento in un requisito dovrebbe innescare la revisione delle superfici condivise interessate. Ad esempio, un cambiamento ipotetico dall'uso interno a un luogo soggetto a umidità potrebbe alterare la protezione di contatto approvata. Il team dovrebbe valutare insieme le implicazioni di finitura, guarnizione e ispezione.
I limiti di aspetto dovrebbero descrivere ciò che l'acquirente può accettare intorno a tali interfacce. I criteri di accettazione estetica per involucri in alluminio possono supportare quella discussione separata. Un'approvazione estetica non sostituisce l'approvazione della condizione di contatto elettrico.
Il preventivo dovrebbe identificare qualsiasi effetto sui costi o sui tempi derivante da scelte irrisolte. L'acquirente può quindi confrontare le offerte utilizzando le stesse ipotesi. Un prezzo quotato inferiore è difficile da valutare quando un fornitore include il lavoro sull'interfaccia e un altro lo lascia indefinito.
Assegnare i Responsabili e Preparare una RFQ Completa
Definire la responsabilità lungo la catena di fornitura
L'acquirente dovrebbe assegnare la responsabilità per la lavorazione, la finitura, la mascheratura, la fornitura di guarnizioni, l'assemblaggio, l'ispezione e i test EMC. Un fornitore può coordinare diverse fasi, ma il preventivo dovrebbe comunque identificare il loro ambito e il percorso di approvazione.
Il fornitore di lavorazioni meccaniche può quotare la geometria concordata e i requisiti di ispezione documentati. I proprietari elettrici e EMC del prodotto dovrebbero approvare l'architettura elettrica e il piano di validazione. Qualsiasi lavoro specialistico dovrebbe avere un fornitore nominato e un chiaro passaggio di consegne tecnico.
La tabella seguente combina la ripartizione delle responsabilità con i file necessari per un RFQ. Ogni proprietario e riferimento al documento è una voce di progetto, non una rivendicazione sui servizi forniti da PTSMAKE.
| Elemento del pacchetto | Input controllato dall'acquirente | Responsabilità di confermare | Prova o risultato |
|---|---|---|---|
| Geometria dell'alloggiamento | Modello 3D attuale, disegno 2D, quantità e fasi | Ambito di lavorazione e approvatore del disegno | Dimensioni concordate e registro di ispezione |
| Finitura e zone di contatto | Materiale, specifica di finitura, mappa di mascheratura | Finitore, proprietario della preparazione del contatto, approvatore | Registri di finitura e ispezione di zona |
| Guarnizioni e inserti | Numeri di parte approvati e dettagli di applicazione | Fornitura, installazione e approvazione dello specialista | Tracciabilità dei componenti e registro di assemblaggio |
| Interfacce di connettori e cavi | Ritagli, cablaggio e programma delle interfacce | Progettazione elettrica e ambito dei componenti forniti | Configurazione installata approvata |
| Assemblaggio meccanico | Elenco hardware e istruzioni controllate | Responsabilità di assemblaggio, rilavorazione e servizio | Controlli di assemblaggio e deviazioni registrate |
| Valutazione EMC | Requisiti, modalità operative e piano di test | Proprietario EMC del prodotto e fornitore di test scelto | Evidenza di test concordata e disposizione |
| Imballaggio e controllo delle modifiche | Zone protette e regole di notifica | Proprietari di imballaggio, tracciabilità e revisione delle modifiche | Registri di spedizione e di revisione identificati |
Emettere un pacchetto RFQ controllato
Il team acquisti dovrebbe emettere un elenco di documenti con identificatori di revisione. L'elenco dovrebbe collegare il modello di assemblaggio, i disegni dei pezzi, la mappa dell'interfaccia, i requisiti di finitura, il programma dei componenti e i registri richiesti. Ogni offerente dovrebbe ricevere le stesse informazioni.
L'RFQ dovrebbe identificare separatamente le quantità di prototipi e di produzione. Dovrebbe anche descrivere chi fornisce i componenti acquistati e quando tali parti saranno disponibili. Un connettore o una guarnizione mancante può influenzare una revisione dell'assemblaggio anche quando l'alloggiamento lavorato è pronto.
Il pacchetto dovrebbe collegare i requisiti di interfaccia al requisiti di fresatura CNC e ambito di ispezione. Il fornitore può quindi dichiarare quali requisiti accetta e quali necessitano di ulteriore revisione.
Rendere visibili le ipotesi di quotazione e le esclusioni
Chiedo un elenco scritto di ipotesi perché rende più facile confrontare le offerte concorrenti. L'elenco dovrebbe identificare le zone di finitura irrisolte, i dati dei componenti mancanti, il lavoro di assemblaggio escluso e qualsiasi test fornito da altri.
L'acquirente dovrebbe nominare chi approva le modifiche a tali ipotesi. Gli acquisti possono coordinare la risposta, ma i proprietari tecnici dovrebbero approvare le modifiche all'interno delle loro aree. Un'accettazione commerciale non dovrebbe sostituire silenziosamente una decisione ingegneristica mancante.
L'ordine dovrebbe identificare i documenti che controllano in caso di conflitto tra le note. Dovrebbe anche indicare come le deviazioni vengono approvate e registrate. Questo offre al fornitore un percorso utilizzabile per le domande senza trattare ogni chiarimento come un permesso per modificare il design.
Convalidare Prototipi Rappresentativi della Produzione
Separare i controlli di adattamento dalla validazione EMC
Un prototipo di adattamento può rispondere a domande sullo spazio tra i componenti, l'accesso all'assemblaggio e l'allineamento del coperchio. Una build di validazione EMC necessita della configurazione definita dal proprietario EMC del prodotto. Il progetto dovrebbe etichettare ogni build in base al suo scopo in modo che i suoi risultati siano utilizzati correttamente.
Test di validazione EMC6 può verificarsi in diverse fasi di sviluppo. TÜV Rheinland descrive i test di sviluppo, prototipo finale e produzione nella sua guida sull'elettromobilità. Tale esempio non prescrive un unico programma di test per ogni prodotto elettronico.
Il team di progetto dovrebbe concordare quali caratteristiche devono rappresentare la produzione per la valutazione pianificata. Materiali, finiture, dettagli delle guarnizioni, elementi di fissaggio, cavi, hardware interno e condizioni di assemblaggio potrebbero tutti necessitare di controllo. Il fornitore del test dovrebbe esaminare eventuali differenze note prima che il team si affidi al risultato.
I controlli di continuità valutano le connessioni elettriche specificate utilizzando un metodo concordato. I test di pre-conformità aiutano il team a trovare e risolvere i problemi durante lo sviluppo. La valutazione EMC finale richiesta valuta la configurazione dell'apparecchiatura definita rispetto ai requisiti applicabili. Il proprietario EMC dovrebbe identificare le prove necessarie in ogni fase.
Congelare la configurazione di test e risolvere le deviazioni
Il team dovrebbe creare un registro di build prima del test. La seguente tabella è un modello di progetto piuttosto che una checklist obbligatoria di uno standard.
| Elemento di configurazione | Registro da conservare | Domanda prima del test |
|---|---|---|
| Alloggiamento e coperchio | Revisioni di disegni e materiali | Le parti corrispondono al design dell'interfaccia previsto? |
| Finitura e preparazione del contatto | Revisione della finitura e ispezione della zona | Sono presenti le condizioni di contatto richieste? |
| Guarnizioni e hardware | Numeri di parte e registro di assemblaggio | L'assemblaggio chiuso segue le istruzioni approvate? |
| Cavi e connettori | Programma dei cavi e registro di instradamento | La configurazione connessa è rappresentativa? |
| Elettronica e funzionamento | Hardware, firmware e modalità operative | Il test esercita le condizioni concordate? |
| Deviazioni del prototipo | Elenco scritto e approvazione del proprietario | Ogni differenza limita l'uso del risultato? |
Registrare cavi, elementi di fissaggio, finiture e modalità operative
Il registro dovrebbe descrivere l'unità effettivamente testata, incluse le deviazioni approvate. Le fotografie possono supportare il registro dove mostrano chiaramente l'instradamento o lo stato dell'assemblaggio. Il team dovrebbe anche conservare i riferimenti ai documenti controllati in modo che la configurazione possa essere riprodotta.
Qualsiasi modifica apportata durante il debug dovrebbe entrare nel record. Una striscia di contatto temporanea, un cavo diverso o un gruppo di copertura alterato possono spiegare un cambiamento nelle prestazioni. Il team dovrebbe decidere se tale modifica diventa parte del design rilasciato.
Il proprietario EMC dovrebbe definire l'ambito di ulteriore valutazione dopo una modifica. Il risultato può supportare alcune decisioni lasciandone altre aperte. Il team non dovrebbe assumere che ogni risultato si trasferisca invariato a una finitura, giunto o disposizione dei cavi diversa.
Il fornitore dovrebbe ricevere i requisiti rilasciati che derivano dalla convalida. Un rapporto di prova da solo potrebbe non identificare ogni azione di produzione. I disegni aggiornati e le istruzioni di montaggio dovrebbero rendere chiare tali azioni prima che la produzione inizi.
Controllare le Prove del Fornitore e le Modifiche alla Produzione
Rivedere l'Evidenza del Processo e la Tracciabilità
L'acquirente dovrebbe valutare come un fornitore controllerà le interfacce concordate. Le prove pertinenti possono includere esempi di involucri, metodi di ispezione, coordinamento della finitura, tracciabilità dei componenti e procedure di non conformità. La valutazione dovrebbe concentrarsi sui requisiti effettivi dell'ordine.
Il fornitore dovrebbe spiegare come le revisioni di disegno e finitura raggiungono eventuali subappaltatori. L'acquirente dovrebbe anche confermare come i componenti sostituiti o i processi modificati vengono proposti per l'approvazione. Una catena di fornitura controllata necessita di un chiaro collegamento tra il requisito rilasciato e la parte consegnata.
I registri di ispezione dovrebbero identificare la parte, il lotto, la revisione, il metodo e il risultato laddove l'ordine li richieda. I registri dovrebbero anche identificare le eccezioni approvate. Il progetto dovrebbe definire chi può accettare una deviazione e se l'approvazione si applica a un lotto o a una modifica di progettazione duratura.
L'imballaggio dovrebbe proteggere le caratteristiche importanti per l'assemblaggio. Le aree di contatto, le delicate caratteristiche delle guarnizioni e le superfici finite potrebbero necessitare di protezione diversa. Le istruzioni di imballaggio dovrebbero identificare tali aree senza lasciare residui o segni di manipolazione che siano in conflitto con i requisiti approvati.
Definire le modifiche che richiedono revisione ingegneristica
L'ordine dovrebbe richiedere la notifica delle modifiche che potrebbero influenzare la configurazione approvata. La tabella seguente identifica gli argomenti di revisione; non richiede un ritest completo per ogni modifica. Il responsabile EMC e altri ingegneri responsabili decidono le prove necessarie.
| Modifica proposta | Focus della revisione | Responsabili da coinvolgere |
|---|---|---|
| Materiale o finitura | Condizione di contatto, protezione dalla corrosione e dimensioni controllate | Responsabili meccanici, di finitura e EMC |
| Guarnizione, inserto o fornitore | Limiti di applicazione, compatibilità e condizione installata | Specialista guarnizioni, qualità e responsabili EMC |
| Disposizione del coperchio o del fissaggio | Percorso di contatto, compressione e sequenza di servizio | Responsabili meccanici, di assemblaggio e EMC |
| Connettore, cavo o sfiato | Trattamento dei confini, instradamento e assemblaggio completo dell'apertura | Responsabili elettrici, termici e EMC |
| Metodo di riparazione o assemblaggio | Differenza rispetto alla costruzione approvata e le sue prove | Responsabile tecnico pertinente e qualità |
Il registro delle modifiche dovrebbe identificare i lotti interessati e il momento in cui la modifica ha effetto. Il team dovrebbe conservare la decisione, le prove a supporto e i documenti revisionati insieme. Il personale di produzione e ispezione ha quindi una chiara base per applicare la modifica approvata.
Il responsabile del rilascio dovrebbe chiudere le decisioni di interfaccia aperte prima che inizi la fase di produzione interessata. Qualsiasi eccezione consentita necessita di un ambito definito e un'approvazione. Il fornitore non dovrebbe dover inferire il requisito finale da una regolazione informale del test o da un componente di ricambio non marcato.
Discutere la Vostra RFQ per Contenitori EMI
Puoi condividere i tuoi disegni dell'alloggiamento, la mappa delle zone di finitura, i componenti selezionati e le domande sull'interfaccia aperta con PTSMAKE. Il tuo pacchetto può identificare i requisiti di lavorazione e ispezione che necessitano di accordo prima della quotazione e della produzione del prototipo.
La IEC 61000-6-2 definisce un particolare ambito generico di immunità industriale. Il responsabile EMC del prodotto deve identificare gli standard e le edizioni applicabili; questo riferimento non è un requisito universale per gli involucri. ↩
L'efficacia di schermatura descrive l'attenuazione in condizioni dichiarate. Parker spiega perché il tipo di campo, il materiale e la continuità dell'interfaccia sono importanti; i valori teorici o del materiale non stabiliscono le prestazioni del prodotto completo. ↩
Il collegamento RF riguarda il comportamento elettrico delle strutture connesse alle radiofrequenze. Il manuale della NASA lo distingue dalla protezione dai guasti e mette in guardia contro l'uso della sola resistenza DC per giudicare le prestazioni RF. ↩
La compatibilità galvanica riguarda il comportamento dei materiali a contatto nel loro ambiente. La guida per i contatti a molla supporta la revisione delle finiture, delle condizioni di esposizione e di servizio per il sistema di guarnizioni selezionato. ↩
La terminazione della schermatura del cavo descrive come la schermatura del cavo si collega a un'interfaccia. La guida di TI spiega perché le aperture dell'involucro e la disposizione cavo/connettore necessitano di una revisione coordinata. ↩
I test di validazione EMC valutano una configurazione concordata dell'apparecchiatura rispetto ai requisiti definiti. La pagina del laboratorio citata descrive le fasi di test per l'elettromobilità; il team di prodotto effettivo determina il proprio programma di test. ↩
