Servizi di Fresatura CNC per Parti in Metallo e Plastica Personalizzate
Alloggiamenti, staffe, piastre e altre parti personalizzate realizzate secondo i vostri disegni. PTSMAKE supporta la lavorazione da 3 a 5 assi, la selezione dei materiali e l'ispezione, dal primo prototipo agli ordini ripetuti.
- Lavorazione da 3 a 5 assi
- Metallo e plastiche tecniche
- Ordini di prototipi e produzione
- Controlli dal materiale al pezzo finito
Perché Scegliere PTSMAKE per la Fresatura CNC?
Le vostre parti devono adattarsi, funzionare e arrivare pronte all'uso. Prima della produzione, esaminiamo le caratteristiche che influenzano l'assemblaggio, il tempo di lavorazione e l'ispezione.
Un Processo Che Si Adatta alla Vostra Parte
Tasche, schemi di fori e caratteristiche su diverse facce richiedono la giusta configurazione. Pianifichiamo come tenere e lavorare la parte in modo che le caratteristiche chiave si allineino.
Discuti la Tua ParteRevisione del Design Prima della Produzione
La progettazione per la produzione (DFM) verifica come una parte può essere realizzata. Esaminiamo pareti sottili, tasche profonde e l'accesso agli utensili, quindi suggeriamo modifiche che mantengono la parte funzionante come previsto.
Richiedi una Revisione DFMControlli Che Contano per l'Assemblaggio
Controlliamo i materiali, le caratteristiche chiave durante la lavorazione e la parte finita. Il piano di ispezione si concentra sulle dimensioni che influenzano l'adattamento, la tenuta e l'allineamento.
Discuti l'IspezionePrototipo agli Ordini Ripetuti
Mantenete chiare le versioni dei disegni, le finiture e i requisiti di qualità al variare delle quantità dell'ordine. Diteci quante parti vi servono ora e cosa prevedete di ordinare in seguito.
Pianifica la Tua ProduzioneControllo Qualità per Parti Fresate CNC
Un foro può avere la dimensione giusta ed essere comunque nel posto sbagliato. Abbiniamo ogni caratteristica importante a un metodo di ispezione adatto.
Controlla le Caratteristiche Che Influenzano l'Assemblaggio
Esaminiamo le superfici di riferimento, le posizioni dei fori, le profondità delle tasche, le facce di giunzione e le filettature. Le parti sottili possono muoversi quando i morsetti vengono rilasciati, quindi anche la loro forma libera è importante. Se un trattamento termico o un rivestimento possono modificare una dimensione, appartiene al piano di ispezione.
PTSMAKE controlla i materiali in ingresso, le parti durante la lavorazione e le parti finite. Una macchina di misura a coordinate (CMM) può controllare dimensioni e posizioni. Strumenti ottici e strumenti per la rugosità superficiale coprono altri controlli concordati. Diteci quali rapporti di ispezione vi servono.
- Disegno e MaterialeConfermare revisione, grado e caratteristiche critiche.
- Configurazione e Prima ParteImpostare i punti di riferimento e controllare la prima parte.
- Durante la lavorazioneControllare le caratteristiche prima dell'operazione successiva.
- Accettazione FinaleVerificare la condizione finale concordata e i registri.
| Caratteristica critica | Cosa può andare storto | Cosa concordare prima della produzione |
|---|---|---|
| Schemi di fori e fori di posizionamento | Posizione o dimensione errata impedisce l'assemblaggio. | Punti di riferimento del disegno, limiti di dimensione e posizione, e il metodo di misurazione. |
| Pareti sottili e facce di accoppiamento | Il serraggio o il taglio possono piegare la parte. | Limiti di planarità o forma, come la parte è supportata, e controlli dopo il disassemblaggio. |
| Filettature e fori intersecanti | Bave, filettature incomplete o trucioli intrappolati influenzano la funzione. | Classe/profondità della filettatura, misurazione, sbavatura e requisiti di pulizia. |
| Accoppiamenti rivestiti e facce di tenuta | L'accumulo di finitura o la texture superficiale modifica l'adattamento. | Mascheratura, rugosità e se le dimensioni si applicano prima o dopo la finitura. |
“La loro esperienza e dedizione hanno assicurato che ricevessimo parti di alta qualità che si sono integrate perfettamente nei nostri sistemi.”Sofia Bergström, Ingegnere Capo, Svezia
Materiali per i Tuoi Pezzi Fresati CNC
Scegli un materiale in base al carico, al peso, alla temperatura e all'ambiente che il tuo pezzo dovrà affrontare. Queste sono opzioni comuni, non un elenco completo. Invia il grado richiesto se non è mostrato.
Alluminio
- Pezzi tipici
- Alloggiamenti, piastre, staffe e fissaggi.
- Utile quando
- Contano il peso ridotto, l'efficienza di lavorazione o il trasferimento di calore.
Revisionare la rigidità delle pareti sottili, la planarità e le dimensioni che devono essere mantenute dopo l'anodizzazione.
Richiedi un preventivo per pezzi in alluminio →Acciaio inox
- Pezzi tipici
- Componenti esposti alla corrosione e staffe strutturali.
- Utile quando
- Contano la resistenza alla corrosione e le prestazioni meccaniche.
Specificare il grado e la condizione. L'incrudimento, l'accesso agli utensili e la rimozione delle bave influiscono sul costo.
Richiedi un preventivo per pezzi in acciaio inossidabile →Acciaio al carbonio e legato
- Pezzi tipici
- Componenti soggetti a usura, fissaggi e parti di macchine caricate.
- Utile quando
- Sono richieste resistenza, durezza o una condizione trattata termicamente.
Pianificare insieme la lavorazione, il trattamento termico e la finitura dove la distorsione può influire sull'accoppiamento.
Richiedi un preventivo per pezzi in acciaio →Ottone e rame
- Pezzi tipici
- Componenti elettrici, termici e per la gestione dei fluidi.
- Utile quando
- Contano la conduttività, il comportamento alla corrosione o la lavorabilità.
Indicare la lega esatta. Il rame e l'ottone da lavorazione libera non si comportano allo stesso modo durante il taglio.
Discuti le leghe di rame →Titanio
- Pezzi tipici
- Pezzi sensibili al peso e ferramenta resistente alla corrosione.
- Utile quando
- L'applicazione giustifica le sue prestazioni di resistenza-peso.
Revisionare il calore al taglio, la portata dell'utensile e la stabilità delle pareti sottili prima di fissare la geometria.
Richiedi un preventivo per pezzi in titanio →Ingegneria delle materie plastiche
- Opzioni da discutere
- POM, nylon, PEEK, PC, acrilico e PTFE.
- Utile quando
- Contano il peso ridotto, l'isolamento, la resistenza chimica o il contatto scorrevole.
Considerare la temperatura, l'umidità e lo stress del materiale quando si specificano accoppiamenti stretti.
Discuti i pezzi in plastica →Altri materiali e gradi
Hai bisogno di un grado non elencato? Invia il nome o lo standard del materiale, il tuo disegno e le condizioni di lavoro del pezzo. Verificheremo la disponibilità e le opzioni di lavorazione prima di quotare.
Finiture superficiali per pezzi fresati CNC
Scegli la finitura in base all'uso, all'ambiente e all'aspetto del pezzo. Le opzioni comuni di seguito sono un punto di partenza. I rivestimenti possono modificare l'accoppiamento dei pezzi, quindi definire le dimensioni dopo la finitura, se necessario.
| Finitura | Corrispondenza tipica del materiale | Scopo | Considerazione del disegno |
|---|---|---|---|
| Come lavorato | Metalli e plastiche | Mantenere la superficie lasciata dalla lavorazione, senza trattamenti estetici aggiuntivi. | Definire la rugosità solo sulle superfici che ne hanno bisogno; i segni degli utensili possono rimanere. |
| Granigliatura | Componenti metallici adatti | Creare un aspetto opaco più uniforme. | Identificare le zone estetiche e le aree da mascherare; evitare di presumere che ogni bordo sia inalterato. |
| Anodizzazione | Leghe di alluminio compatibili | Aggiungere uno strato di ossido protettivo e un colore opzionale. | Specificare il tipo, il colore, la mascheratura e la condizione finale degli accoppiamenti. |
| Nichel chimico | Metalli adatti con preparazione | Aggiungere un rivestimento depositato per l'usura o la necessità di protezione dalla corrosione specificata. | Concordare lo spessore del rivestimento e le dimensioni finali di fori e filettature. |
| Rivestimento in polvere | Metalli idonei | Aggiungere un rivestimento protettivo e decorativo. | Mascherare filettature, contatti elettrici e superfici di accoppiamento di precisione come richiesto. |
| Ossido nero / lucidatura | Acciai compatibili / metalli selezionati | Soddisfare l'aspetto specificato o il requisito della superficie. | Confermare separatamente la compatibilità del materiale e la protezione dalla corrosione richiesta. |
Una specifica di finitura superficiale e un requisito di rugosità superficiale descrivono cose diverse. Includi entrambi quando il pezzo li richiede entrambi.
Tempi di consegna della produzione di fresatura CNC
Dai prototipi urgenti alle serie di produzione, pianifica il tuo ordine in base al tempo necessario per i tuoi pezzi.
Prototipi urgenti
1–3 giorniPer controlli di accoppiamento e test di prodotto urgenti.
Piccoli lotti
7–15 giorniPer produzioni pilota e ordini a basso volume.
Tirature di produzione
15–30 giorniPer ordini più grandi e produzione continua.
Il tempo di consegna finale è confermato con il tuo preventivo, in base al pezzo, al materiale, alla quantità e alla finitura.
Sei scelte di design che possono ridurre i costi di fresatura
Esamina queste caratteristiche per semplificare la lavorazione mantenendo l'accoppiamento, la resistenza e la funzione di cui il tuo pezzo ha bisogno.
Consenti angoli interni più grandi
Aumenta i raggi degli angoli non critici in modo che una fresa più robusta possa raggiungere la tasca preservando lo spazio per le parti di accoppiamento.
Riduci la profondità della tasca non necessaria
Rendi le tasche meno profonde dove la funzione lo consente, riducendo la portata dell'utensile e le vibrazioni senza rimuovere lo spazio richiesto o indebolire il pezzo.
Raggruppa le caratteristiche accessibili
Raggruppa le caratteristiche su meno facce accessibili quando la loro posizione è flessibile, riducendo i serraggi ripetuti e preservando i requisiti di assemblaggio.
Concentra le tolleranze strette
Riserva le tolleranze strette per accoppiamenti e relazioni funzionali, utilizzando tolleranze generali concordate dove la precisione extra non aggiunge valore.
Supporta le pareti sottili
Aggiungere supporto dove la funzione lo consente per ridurre il movimento della parete durante il bloccaggio e il taglio, mantenendo i requisiti di gioco e peso.
Specificare la Profondità Utile della Filettatura
Confermare l'impegno della filettatura per il carico; evitare profondità extra che aggiunge tempo di maschiatura senza migliorare il giunto.
Voi approvate qualsiasi modifica al disegno prima della produzione.
Esempi di Progettazione di Pezzi Fresati CNC
Punti di progettazione e ispezione da rivedere per due tipi comuni di pezzi fresati.
Contenitore in Alluminio Lavorato
Il pezzo: Un contenitore con una tasca, fori di montaggio e aperture laterali.
Focus di progettazione: Verificare che l'utensile possa raggiungere gli angoli. Mantenere uno spessore di parete sufficiente per tenere il pezzo senza piegarlo.
Focus di ispezione: Controllare le posizioni dei fori, le facce piane che si uniscono ad altri pezzi e qualsiasi dimensione che cambia dopo la rivestitura.
Discutere un Contenitore Simile
Staffa di Montaggio in Alluminio
Il pezzo: Una staffa a L con fori di montaggio su due facce e una tasca poco profonda.
Focus di progettazione: Mantenere materiale sufficiente attorno alla piega e ai fori. Controllare il raggio dell'angolo interno e come il pezzo verrà tenuto per lavorare ogni faccia.
Focus di ispezione: Controllare l'angolo tra le facce, le posizioni dei fori di montaggio e la planarità della base in modo che la staffa si posizioni correttamente nell'assemblaggio.
Rivedere il Design della Vostra Staffa
Parlate con Noi del Vostro Prossimo Progetto di Fresatura CNC
Condividete i file del pezzo e i vostri requisiti di produzione. Esamineremo con voi il processo, il materiale, le esigenze di ispezione e l'ambito del preventivo.
Richiedere il Vostro Preventivo di Fresatura CNCAvviare il Vostro Ordine di Fresatura CNC
Cosa devo inviare per un preventivo?
Inviate il vostro modello 3D, l'ultimo disegno, materiale, quantità, finitura e data richiesta. Contrassegnate le dimensioni critiche e elencate eventuali rapporti di ispezione di cui avete bisogno.
Posso ordinare un prototipo prima?
Sì. Iniziate con un prototipo per verificare l'adattamento e la funzione. Diteci quali requisiti devono rimanere gli stessi nella produzione successiva.
Potete rivedere un disegno non finito?
Sì. Inviate il disegno attuale e contrassegnate eventuali dettagli indecisi. Possiamo discutere le modifiche al design prima che approviate la versione finale di produzione.
Cosa succede se il mio materiale o la mia finitura non sono elencati?
Inviate il grado o il trattamento di cui avete bisogno e spiegate il suo scopo. Esamineremo la disponibilità e l'idoneità prima di confermarlo nel preventivo.
Posso richiedere rapporti di ispezione?
Diteci quali dimensioni, registrazioni e certificati avete bisogno. Esamineremo l'ambito dell'ispezione e confermeremo i rapporti concordati nel vostro preventivo.
Quanto tempo richiede la fresatura CNC?
I nostri tempi di consegna per la produzione sono 1–3 giorni per prototipi urgenti, 7–15 giorni per piccoli lotti e 15–30 giorni per le serie di produzione. Inviate il vostro disegno, quantità e finitura in modo da poter confermare il tempo di consegna per il vostro ordine.
Fresatura CNC: Domande che gli Acquirenti Pongono Prima di Ordinare
Confrontate i fornitori, comprendete i costi di lavorazione e preparate una chiara richiesta di preventivo (RFQ). Scegliete una domanda qui sotto per saltare alla risposta.
Come scegliere un fornitore di fresatura CNC?
Scegli un fornitore che possa spiegare come realizzerà e controllerà il tuo pezzo. Un elenco di macchine ti aiuta a iniziare. Devi anche sapere come il fornitore gestirà le caratteristiche difficili, i controlli di qualità e i rischi di consegna. Invia il disegno attuale. Chiedi cosa deve essere esaminato prima che accettino l'ordine.
Una risposta utile indica caratteristiche specifiche. Queste potrebbero includere un foro per cuscinetto, due facce che devono allinearsi, una parete sottile o una superficie rivestita. Il fornitore dovrebbe spiegare eventuali ipotesi nel preventivo. Se il modello e il disegno non corrispondono, concorda la versione corretta per iscritto prima che inizi il taglio. Questo ti offre un modo pratico per giudicare la comprensione tecnica e la comunicazione del fornitore.
- Lavori simili: chiedi un esempio che il fornitore abbia il permesso di condividere. Cerca materiali, forme e requisiti di qualità simili.
- Registri di qualità: esamina un rapporto di misurazione campione. Conferma quali controlli include il tuo ordine.
- Chiara responsabilità: chiedi chi gestisce la finitura, il lavoro esterno e i controlli finali.
- Preventivi comparabili: usa la stessa versione del disegno, quantità, documenti e indirizzo di consegna.
- Gestione dei problemi: concorda chi può approvare una modifica e come verranno gestiti i pezzi rifiutati.
Se le tue regole di acquisto richiedono un certificato, verifica che sia attuale e che copra il lavoro corretto. Un certificato di gestione della qualità non sostituisce i controlli sui tuoi pezzi effettivi. Per un nuovo fornitore, considera un ordine di prova prima di effettuare un ordine più grande. Usa un pezzo che metta alla prova le vere sfide del tuo progetto. Esamina le sue misurazioni, l'imballaggio e la consegna, nonché la comunicazione durante la produzione.
Quanto costa la fresatura CNC e quali modifiche di progettazione la riducono?
Il costo della fresatura CNC dipende dal lavoro necessario per consegnare il pezzo finito. Il prezzo include materiale, programmazione, attrezzature che tengono il pezzo, tempo di taglio, finitura e ispezione. Un pezzo piccolo con una tasca profonda e stretta può costare più di una staffa più grande e semplice. Un prezzo utile richiede quindi il design del pezzo e i requisiti dell'ordine.
Per un prototipo, l'impostazione della macchina e la programmazione possono costituire una quota considerevole del prezzo. Per lotti ripetuti, il tempo di taglio e il caricamento del pezzo contano di più. Chiedi i prezzi per le quantità che potresti effettivamente ordinare. Chiedi al fornitore di identificare eventuali costi una tantum. Condividi la domanda futura prevista per la pianificazione, chiarendo al contempo la quantità che stai ordinando ora.
| Decisione di progettazione | Domanda sui costi da porre |
|---|---|
| Tolleranze strette su ogni dimensione | Quali caratteristiche necessitano di tale precisione per funzionare o adattarsi? |
| Tasche profonde con piccoli raggi d'angolo | La tasca può essere meno profonda, più larga o più facile da raggiungere per un utensile? |
| Caratteristiche su molte facce | Il design può ridurre il numero di volte in cui il pezzo deve essere spostato e bloccato? |
| Diverse finiture superficiali | Quali superfici necessitano di trattamento e quali possono rimanere come lavorate? |
Chiedi un preventivo per il disegno approvato e un'opzione separata con modifiche di progettazione suggerite. Questa revisione è chiamata design for manufacturing (DFM). Cerca modi per rendere il pezzo più facile da produrre mantenendone la funzione. Ad esempio, un alloggiamento può mantenere la sua faccia di tenuta ma consentire angoli più grandi all'interno di una tasca. Il fornitore dovrebbe contrassegnare la modifica e spiegare il risparmio. Il tuo ingegnere la controlla e la approva. Includi eventuali costi aggiuntivi di assemblaggio o test quando confronti le opzioni. Aggiorna il disegno prima che qualcuno realizzi il pezzo revisionato.
Quali tolleranze dovresti specificare su un pezzo fresato CNC?
Una tolleranza definisce quanto una dimensione può variare. Impostala in base alla funzione del pezzo e ai pezzi a cui deve adattarsi. Usa limiti più stretti dove la variazione influisce sull'assemblaggio, la tenuta, il movimento o l'allineamento. Concorda una tolleranza generale per le dimensioni meno critiche. Fornisci al fornitore limiti chiari che possono essere misurati, piuttosto che descrivere l'intero pezzo come “alta precisione”.”
La dimensione è solo una parte del controllo. Un foro può avere il diametro corretto ma trovarsi nel posto sbagliato. Una faccia di montaggio potrebbe richiedere un limite di planarità. Due fori potrebbero richiedere un limite chiaro su come si allineano. Usa i riferimenti del disegno, le facce di riferimento, gli assi o i punti utilizzati per la misurazione, per spiegare queste relazioni. Segui uno standard di disegno. Chiedi al fornitore di segnalare note poco chiare prima della produzione.
- Contrassegna le caratteristiche che controllano l'adattamento, l'allineamento, la tenuta e la sostituzione del pezzo.
- Indica le unità, lo standard di disegno e le tolleranze generali.
- Fornisci limiti separati per dimensione, posizione, forma e rugosità superficiale dove necessario.
- Indicare se le dimensioni si applicano prima o dopo il trattamento superficiale.
- Concordare come le dimensioni importanti saranno misurate e registrate.
Controllare anche l'assemblaggio completo. Piccole variazioni di dimensione su più parti possono sommarsi a un grande spazio o a un accoppiamento eccessivamente stretto. Rivedere questi effetti combinati prima di definire il disegno di una singola parte. Indicare eventuali requisiti speciali di temperatura di misurazione, serraggio o condizionamento del materiale. Chiedere al fornitore di confermare i limiti per il materiale, la forma e la finitura effettivi. Una tolleranza mostrata su un sito web potrebbe applicarsi solo a determinate caratteristiche. Conservare la versione del disegno approvata e il metodo di ispezione per gli ordini ripetuti. Questo aiuta il tuo team e il fornitore a controllare ogni lotto nello stesso modo.
La tua parte necessita di fresatura a 3 assi, 3+2 o 5 assi?
Scegliere il processo in base a come la fresa può raggiungere le caratteristiche sulla tua parte. La fresatura a tre assi si adatta a molte tasche accessibili, fori e superfici piane. Nella lavorazione indicizzata 3+2, la macchina ruota la parte o l'utensile a un angolo impostato, quindi taglia a quell'angolo. Nella lavorazione simultanea a cinque assi, l'angolo può cambiare durante il taglio. Questo aiuta con alcune superfici curve complesse.
Una semplice piastra può funzionare bene su una macchina a tre assi. Una parte con fori angolati su diverse facce può beneficiare della lavorazione 3+2. Può ridurre la necessità di rimuovere e serrare nuovamente la parte. Una parte curva potrebbe richiedere continui cambiamenti di angolo per un buon accesso dell'utensile. Più assi non rendono, di per sé, ogni parte più economica o più precisa.
| Caratteristiche della parte | Processo da discutere |
|---|---|
| Caratteristiche facili da raggiungere su poche facce | Fresatura a 3 assi con un modo adatto per tenere la parte |
| Caratteristiche a diversi angoli fissi | Lavorazione indicizzata 3+2 |
| Superfici curve che necessitano di angoli dell'utensile variabili | Lavorazione simultanea a 5 assi |
Chiedi al fornitore perché il processo proposto si adatta al tuo pezzo. Quali caratteristiche richiedono gli assi extra? Alcune superfici richiederanno un'altra impostazione o un'operazione separata? Una macchina a cinque assi potrebbe comunque lasciare del lavoro per un altro processo. Confronta il prezzo, il piano di ispezione e la data di consegna per il pezzo completo. Concentrati su come il fornitore rispetterà il disegno. Se il tuo processo di approvazione richiede una macchina o un metodo di produzione specifico, indicalo nella richiesta di preventivo. Concorda come verrà esaminata qualsiasi modifica successiva al processo.
Fresatura CNC vs Tornitura: Quale processo si adatta al tuo pezzo?
La fresatura di solito si adatta a pezzi con tasche, facce piane e forme che non sono principalmente rotonde. La tornitura di solito si adatta ad alberi, manicotti e altri pezzi costruiti attorno a un asse centrale. Molti pezzi richiedono entrambi i processi. Inizia con la forma principale, quindi considera le caratteristiche più piccole. Questo aiuta il fornitore a scegliere un modo efficiente per realizzare il pezzo completo.
Durante la tornitura, il pezzo gira mentre un utensile lo taglia. Durante la fresatura convenzionale, la fresa gira e lavora su un pezzo tenuto in posizione. Le macchine tornio-fresa combinano queste operazioni. Possono adattarsi a un albero con facce piane o a un raccordo con fori attraverso il suo lato. Alcune caratteristiche fresate non significano che l'intero pezzo debba essere realizzato su una fresatrice. La scelta finale dipende anche da dimensioni, tolleranze e quantità dell'ordine.
| Forma tipica del pezzo | Processo da discutere |
|---|---|
| Alloggiamento, staffa o blocco collettore | Fresatura per facce, tasche e schemi di fori |
| Albero, manicotto o distanziale rotondo | Tornitura per superfici rotonde e caratteristiche lungo l'asse |
| Corpo rotondo con piani o porte laterali | Tornitura più fresatura, o un percorso tornio-fresa |
Per un pezzo che richiede entrambi i processi, contrassegna le caratteristiche che devono allinearsi. Ad esempio, un foro laterale potrebbe richiedere una posizione esatta rispetto a una superficie tornita. Concorda quali superfici di riferimento verranno utilizzate e come verrà verificata la relazione. Chiedi chi si assume la responsabilità del pezzo completo se sono coinvolti più fornitori. Confronta i preventivi che includono lo stesso lavoro: tutte le caratteristiche, la rimozione delle bave e l'ispezione finale. Un preventivo per un grezzo parzialmente tornito lascia un lavoro extra da prezzare. Invia il modello completo e il disegno anche quando chiami il lavoro un progetto di fresatura. Il fornitore può quindi esaminare l'intero pezzo.
Quale materiale si adatta al tuo pezzo fresato: Alluminio, Acciaio, Titanio o Plastica?
Scegli il materiale in base alle condizioni in cui il pezzo lavorerà. Considera carico, temperatura, corrosione, peso ed esigenze elettriche. Quindi confronta il costo e la difficoltà della sua lavorazione. Fornisci al fornitore un grado esatto e la condizione del materiale. Solo “Alluminio” o “plastica” lascia troppo spazio per un preventivo affidabile.
L'alluminio si adatta spesso ad alloggiamenti e staffe leggeri. Diversi gradi di acciaio offrono diversi livelli di resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Il titanio può essere preso in considerazione quando le esigenze di resistenza, peso o corrosione ne giustificano il costo. Le plastiche ingegneristiche possono offrire peso ridotto, isolamento elettrico o buone proprietà di scorrimento. Richiedono anche un'attenta revisione quando un pezzo deve mantenere le sue dimensioni in uso.
| Famiglia di materiali | Conferma prima di quotare |
|---|---|
| Alluminio | Grado, stato di tempra o trattamento, aspetto ed esigenze di anodizzazione |
| Acciaio o acciaio inossidabile | Grado, durezza, condizioni di corrosione e trattamento termico |
| Titanio | Grado, certificati richiesti e le proprietà di cui il pezzo ha bisogno |
| Plastica ingegneristica | Grado esatto, cariche aggiunte, esposizione all'umidità e temperatura di esercizio |
I pezzi in plastica possono cambiare dimensione dopo la lavorazione a causa di umidità, calore o stress all'interno del materiale. Una dimensione misurata subito dopo la produzione può cambiare in un assemblaggio caldo o umido. Concorda qualsiasi condizionamento necessario, come mantenere il pezzo a una temperatura e umidità impostate prima della misurazione. Se sono ammessi altri materiali, elencali e chiedi prezzi separati. Fai approvare qualsiasi modifica al tuo ingegnere. Verifica il suo effetto su adattamento, finitura e test del prodotto. Confronta il costo totale di un pezzo finito che soddisfa i requisiti. Un prezzo basso della sola materia prima non mostra quale opzione costerà meno da realizzare e utilizzare.
Come dovresti progettare pareti sottili, tasche profonde e angoli interni?
Mantieni il pezzo sufficientemente rigido per la lavorazione e dai spazio alla fresa per raggiungere ogni caratteristica. Le pareti sottili possono piegarsi sotto le forze di taglio o di bloccaggio. Le tasche profonde potrebbero richiedere utensili lunghi che si piegano più facilmente. Gli angoli interni piccoli potrebbero richiedere frese piccole. Un pezzo con tutte e tre le caratteristiche può richiedere un taglio più lento, attrezzature speciali o una modifica del design.
Uno spessore minimo della parete o una profondità massima della tasca non sarà adatto a ogni parte. Una nervatura corta supportata a entrambe le estremità si comporta in modo diverso da una parete alta e autoportante. Contrassegna le superfici che devono rimanere come progettate. Poi mostra quali aree possono cambiare. Chiedi al fornitore di rivedere la forma effettiva, il materiale, la portata dell'utensile e il supporto nel tuo modello.
- Pareti sottili: aggiungi supporto, aumenta lo spessore o riduci l'altezza dove il design lo consente.
- Tasche profonde: verifica se è necessaria tutta la profondità e se l'utensile può raggiungere più facilmente.
- Angoli interni: consenti raggi adatti. Discuti un piccolo taglio di gioco se una parte quadrata deve inserirsi all'interno.
- Fori vicini: verifica quanto materiale rimane tra il foro e la parete.
- Ispezione: indica se una parte flessibile viene controllata senza morsetti o tenuta in una posizione definita.
Considera un alloggiamento elettronico con un coperchio a chiusura ermetica. La superficie di tenuta potrebbe dover rimanere invariata, mentre la tasca può avere angoli interni più grandi. Questo è un utile cambiamento di design per la produzione da discutere. Un taglio di gioco in un angolo che sopporta un carico richiede un'analisi più approfondita perché potrebbe ridurre la resistenza. Chiedi al fornitore di contrassegnare ogni modifica proposta sul modello o sul disegno. Il tuo ingegnere dovrebbe verificare l'effetto e approvare una nuova versione. Mantieni la resistenza, l'adattamento e la tenuta richiesti rendendo la parte più facile da produrre.
In che modo le finiture superficiali influenzano le dimensioni e le prestazioni della parte?
Includi la finitura nel design della parte e nella richiesta di preventivo. Un trattamento può modificare l'adattamento, la resistenza alla corrosione, l'usura, il contatto elettrico o l'aspetto. Può anche aggiungere tempo di lavoro e ispezione. Indica i requisiti effettivi. Una descrizione come “finitura nera” o “superficie liscia” è troppo generica per una parte con accoppiamenti critici o un aspetto controllato.
Identifica cosa deve fare ogni superficie. Una superficie di tenuta potrebbe richiedere una rugosità definita. Un'area di contatto elettrico potrebbe richiedere la mascheratura per mantenerla libera da rivestimenti. Un alloggiamento visibile potrebbe richiedere una texture e una gamma di colori definite. L'anodizzazione forma uno strato di ossido. La placcatura e il rivestimento aggiungono materiale in altri modi. Tieni conto di questi effetti nelle dimensioni di lavorazione e nei controlli finali.
- Indica il processo, lo standard, il tipo e lo spessore richiesto dove necessario.
- Contrassegna le aree da mascherare, gli accoppiamenti importanti, le filettature, le superfici di contatto e i segni di contatto del rack consentiti.
- Indica quali dimensioni si applicano dopo il trattamento e come controllarle.
- Contrassegna le superfici visibili. Usa un campione approvato per concordare l'aspetto quando necessario.
- Verifica che il preventivo includa i registri di finitura richiesti e i controlli dopo il trattamento.
Una sede del cuscinetto necessita dell'accoppiamento corretto dopo la finitura. Una superficie esterna potrebbe necessitare principalmente di aspetto e protezione. Dai a ogni area le proprie istruzioni chiare. Concorda qualsiasi mascheratura o tolleranza dimensionale prima dell'inizio della lavorazione. Pianifica anche l'imballaggio. Le parti con la finitura corretta possono comunque arrivare graffiate se si sfregano tra loro durante il trasporto. Indica come proteggere le superfici finite e i bordi sottili. Confronta i preventivi per la stessa condizione finale. Se un'altra azienda applica la finitura, concorda chi controlla il risultato e chi gestisce un problema. Ciò mantiene chiara la responsabilità per l'intero ordine.
Cosa dovrebbe includere una richiesta di preventivo per fresatura CNC e un piano di ispezione?
Una richiesta di preventivo (RFQ) fornisce ai fornitori i dettagli di cui hanno bisogno per prezzare la stessa parte finita. Dovrebbe anche definire come il tuo team accetterà la consegna. Invia il modello 3D attuale e un disegno controllato in versione per dettagli come tolleranze e finitura. Includi la quantità e le esigenze di consegna. Concorda quale file ha la priorità se i documenti non concordano e risolvi eventuali discrepanze prima di ordinare.
Scegli i registri di ispezione in base ai rischi della parte. Un certificato del materiale fornisce informazioni sul materiale fornito. Un certificato di conformità attesta che l'ordine soddisfa i requisiti concordati. Un rapporto dimensionale registra le dimensioni misurate e altre caratteristiche all'interno del suo ambito concordato. Richiedi i registri di cui hai bisogno quando richiedi un preventivo. Concorda anche quali caratteristiche e quante parti verranno controllate.
| Informazioni RFQ | Cosa dice al fornitore |
|---|---|
| Numero di parte, versione e file corrispondenti | Esattamente quale parte preventivare |
| Materiale, finitura, quantità e data richiesta | Cosa deve includere l'ordine e quando è necessario |
| Caratteristiche critiche e limiti di accettazione | Cosa deve essere controllato prima della spedizione |
| Formato del rapporto, dimensione del campione e registri di lotto | Quali registri devono arrivare con le parti |
| Imballaggio e indirizzo di consegna | Come proteggere e consegnare l'ordine |
Per una nuova parte, decidi se hai bisogno dell'approvazione del primo articolo: una revisione delle parti iniziali prima che il resto proceda. Concorda chi le approva e quanto velocemente. Se hai bisogno di prove che il processo possa mantenere le tolleranze su un lotto, concorda lo studio e i dati necessari. Un buon campione non può dimostrarlo da solo. Confronta i preventivi in arrivo in una semplice tabella. Includi il lavoro escluso, i registri di ispezione e qualsiasi eccezione al disegno. Fatti confermare per iscritto gli elementi poco chiari in modo da confrontare lo stesso ordine finito.
Cosa determina il tempo di consegna per prototipi e produzione?
PTSMAKE offre tempi di consegna per la produzione di 1-3 giorni per prototipi urgenti di fresatura CNC, 7-15 giorni per piccoli lotti e 15-30 giorni per le serie di produzione. Il tempo di consegna finale è confermato con il tuo preventivo. Il design della parte, il materiale, la quantità e la finitura determinano quale programma è realistico per il tuo ordine.
Un prototipo potrebbe aver bisogno di nuova programmazione e di un'attrezzatura prima che il taglio possa iniziare. Un ordine ripetuto potrebbe utilizzare un processo esistente. Ha comunque bisogno di tempo macchina, materiale e della versione corretta del disegno. La finitura, i registri speciali e l'approvazione delle prime parti possono anche influenzare la data. Dì al fornitore quando hai effettivamente bisogno delle parti. Spiega se sono per un controllo di adattamento, un test del prodotto o un assemblaggio di produzione.
- Invia file corrispondenti e approvati e rispondi alle domande tecniche prima che la produzione inizi.
- Controlla lo stock del grado di materiale richiesto e la disponibilità dei suoi certificati.
- Includi il tempo di finitura, ispezione e approvazione nel programma.
- Discuti se la consegna a tappe aiuterebbe e quali parti sono necessarie per prime.
- Prevedi tempo per il trasporto, la dogana, ove pertinente, e la gestione a destinazione.
Per un ordine urgente, chiedi quale passaggio controlla la data di consegna. Un'approvazione più rapida, un materiale approvato già in magazzino o la consegna a tappe possono aiutare. Controlla che ogni opzione soddisfi ancora le esigenze del test o del prodotto. Per gli ordini regolari, condividi stime realistiche della domanda. Concorda come verranno gestite le modifiche al disegno, se le attrezzature verranno conservate e come verranno accettati i lotti ripetuti. Conferma la data di consegna nel preventivo per il tuo ordine specifico. I tempi di consegna del sito web potrebbero coprire solo determinate parti o finiture. Utilizza il programma d'ordine concordato quando pianifichi il tuo progetto e aggiornalo se i requisiti cambiano.
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Invia il tuo modello, disegno, materiale e quantità. Dicci le caratteristiche importanti per il tuo assemblaggio e quando hai bisogno delle parti.