Services de fraisage CNC pour pièces métalliques et plastiques sur mesure
Boîtiers, supports, plaques et autres pièces sur mesure fabriqués selon vos dessins. PTSMAKE prend en charge l'usinage 3 axes à 5 axes, la sélection des matériaux et l'inspection, du premier prototype aux commandes répétées.
- Usinage 3 axes à 5 axes
- Métaux et plastiques techniques
- Commandes de prototypes et de production
- Contrôles du matériau à la pièce finie
Pourquoi choisir PTSMAKE pour le fraisage CNC ?
Vos pièces doivent s'ajuster, fonctionner et arriver prêtes à l'emploi. Avant la production, nous examinons les caractéristiques qui affectent l'assemblage, le temps d'usinage et l'inspection.
Un processus adapté à votre pièce
Les poches, les motifs de trous et les caractéristiques sur plusieurs faces nécessitent la bonne configuration. Nous planifions comment maintenir et usiner la pièce afin que les caractéristiques clés s'alignent.
Discutez de votre pièceExamen de la conception avant la production
La conception pour la fabrication (DFM) vérifie comment une pièce peut être fabriquée. Nous examinons les parois minces, les poches profondes et l'accès aux outils, puis suggérons des modifications qui maintiennent la pièce fonctionnelle comme prévu.
Demander un examen DFMContrôles importants pour l'assemblage
Nous vérifions les matériaux, les caractéristiques clés pendant l'usinage et la pièce finie. Le plan d'inspection se concentre sur les dimensions qui affectent l'ajustement, l'étanchéité et l'alignement.
Discuter de l'inspectionDu prototype aux commandes répétées
Maintenez les versions de dessin, les finitions et les exigences de qualité claires à mesure que les quantités de commande changent. Dites-nous combien de pièces vous avez besoin maintenant et ce que vous prévoyez de commander plus tard.
Planifiez votre productionContrôle qualité pour les pièces fraisées CNC
Un trou peut avoir la bonne taille et être quand même au mauvais endroit. Nous associons chaque caractéristique importante à une méthode d'inspection appropriée.
Vérifier les caractéristiques qui affectent l'assemblage
Nous examinons les surfaces de référence, les positions des trous, les profondeurs de poche, les faces d'assemblage et les filetages. Les pièces minces peuvent bouger lorsque les pinces sont relâchées, leur forme libre est donc également importante. Si un traitement thermique ou un revêtement peut modifier une dimension, il doit figurer dans le plan d'inspection.
PTSMAKE vérifie les matériaux entrants, les pièces pendant l'usinage et les pièces finies. Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) peut vérifier les dimensions et les positions. Les outils optiques et les instruments de rugosité de surface couvrent d'autres contrôles convenus. Dites-nous quels rapports d'inspection vous avez besoin.
- Dessin & MatériauConfirmer la révision, la qualité et les caractéristiques critiques.
- Réglage & Première pièceDéfinir les points de référence et vérifier la première pièce.
- Pendant l'usinageVérifier les caractéristiques avant la prochaine opération.
- Acceptation finaleVérifier la condition finale convenue et les enregistrements.
| Caractéristique critique | Ce qui peut mal tourner | Ce qu'il faut convenir avant la production |
|---|---|---|
| Motifs de trous et alésages de positionnement | Une position ou une taille incorrecte empêche l'assemblage. | Points de référence du dessin, limites de taille et de position, et méthode de mesure. |
| Parois minces et faces d'accouplement | Le serrage ou la coupe peut déformer la pièce. | Limites de planéité ou de forme, comment la pièce est supportée, et contrôles après desserrage. |
| Filetages et trous sécants | Les bavures, les filetages incomplets ou les copeaux piégés affectent le fonctionnement. | Classe/profondeur de filetage, jaugeage, ébavurage et exigences de propreté. |
| Ajustements revêtus et faces d'étanchéité | L'accumulation de finition ou la texture de surface modifie l'ajustement. | Masquage, rugosité et si les dimensions s'appliquent avant ou après la finition. |
“ Leur expertise et leur dévouement ont assuré que nous recevions des pièces de haute qualité qui s'intégraient parfaitement dans nos systèmes. ”Sofia Bergström, Ingénieur Principal, Suède
Matériaux pour vos pièces fraisées CNC
Choisissez un matériau en fonction de la charge, du poids, de la température et de l'environnement auxquels votre pièce sera confrontée. Ce sont des options courantes, pas une liste complète. Envoyez votre nuance requise si elle n'est pas affichée.
Aluminium
- Pièces typiques
- Boîtiers, plaques, supports et montages.
- Utile lorsque
- Le faible poids, l'efficacité d'usinage ou le transfert de chaleur sont importants.
Examiner la rigidité des parois minces, la planéité et les dimensions qui doivent être maintenues après anodisation.
Demander un devis pour des pièces en aluminium →Acier inoxydable
- Pièces typiques
- Composants exposés à la corrosion et supports structurels.
- Utile lorsque
- La résistance à la corrosion et les performances mécaniques comptent.
Spécifiez la nuance et l'état. L'écrouissage, l'accès de l'outil et l'ébavurage affectent le coût.
Demander un devis pour des pièces en acier inoxydable →Acier au carbone et allié
- Pièces typiques
- Composants d'usure, montages et pièces de machine soumises à des charges.
- Utile lorsque
- La résistance, la dureté ou un état traité thermiquement est requise.
Planifiez l'usinage, le traitement thermique et la finition ensemble là où la déformation peut affecter l'ajustement.
Demander un devis pour des pièces en acier →Laiton et cuivre
- Pièces typiques
- Composants électriques, thermiques et de manipulation de fluides.
- Utile lorsque
- La conductivité, le comportement à la corrosion ou l'usinabilité comptent.
Indiquez l'alliage exact. Le cuivre et le laiton de décolletage ne se comportent pas de la même manière pendant la coupe.
Discuter des alliages de cuivre →Titane
- Pièces typiques
- Pièces sensibles au poids et quincaillerie résistante à la corrosion.
- Utile lorsque
- L'application justifie ses performances en termes de rapport résistance/poids.
Examinez la chaleur à la coupe, la portée de l'outil et la stabilité des parois minces avant de fixer la géométrie.
Demander un devis pour des pièces en titane →Plastiques techniques
- Options à discuter
- POM, nylon, PEEK, PC, acrylique et PTFE.
- Utile lorsque
- Le faible poids, l'isolation, la résistance chimique ou le contact glissant comptent.
Tenez compte de la température, de l'humidité et des contraintes matérielles lors de la spécification d'ajustements serrés.
Discuter des pièces en plastique →Autres matériaux et nuances
Besoin d'une nuance qui n'est pas listée ? Envoyez le nom du matériau ou la norme, votre dessin et les conditions de fonctionnement de la pièce. Nous vérifierons la disponibilité et les options d'usinage avant de faire un devis.
Finitions de surface pour les pièces fraisées CNC
Choisissez la finition pour l'utilisation, l'environnement et l'apparence de la pièce. Les options courantes ci-dessous sont un point de départ. Les revêtements peuvent modifier l'ajustement des pièces, alors définissez les dimensions après la finition si nécessaire.
| Finition | Correspondance typique de matériau | Objectif | Considération de dessin |
|---|---|---|---|
| Tel que usiné | Métaux et plastiques | Conservez la surface laissée par l'usinage, sans traitement cosmétique supplémentaire. | Définissez la rugosité uniquement sur les surfaces qui en ont besoin ; les marques d'outil peuvent subsister. |
| Grenaillage de billes | Composants métalliques appropriés | Créez une apparence mate plus uniforme. | Identifiez les zones cosmétiques et les zones à masquer ; évitez de supposer que chaque bord est intact. |
| Anodisation | Alliages d'aluminium compatibles | Ajoutez une couche d'oxyde protectrice et une couleur optionnelle. | Spécifiez le type, la couleur, le masquage et l'état fini des ajustements. |
| Nickel chimique | Métaux appropriés avec préparation | Ajoutez un revêtement déposé pour le besoin spécifié en matière d'usure ou de corrosion. | Convenez de l'épaisseur du revêtement et des dimensions finales des alésages et des filetages. |
| Revêtement en poudre | Métaux appropriés | Ajoutez un revêtement protecteur et décoratif. | Masquez les filetages, les contacts électriques et les surfaces d'accouplement de précision selon les besoins. |
| Oxyde noir / polissage | Aciers compatibles / métaux sélectionnés | Répondez à l'apparence spécifiée ou à l'exigence de surface. | Confirmez la compatibilité des matériaux et la protection contre la corrosion requise séparément. |
Une spécification d'état de surface et une exigence de rugosité de surface décrivent des choses différentes. Incluez les deux lorsque la pièce nécessite les deux.
Délais de production pour le fraisage CNC.
Des prototypes urgents aux séries de production, planifiez votre commande en fonction du moment où vous avez besoin de vos pièces.
Prototypes Urgents
1 à 3 joursPour les vérifications d'ajustement et les tests de produits sensibles au temps.
Petits lots
7 à 15 joursPour les prototypes et les commandes à faible volume.
Tirages de la production
15 à 30 joursPour les commandes plus importantes et la production continue.
Le délai final est confirmé avec votre devis, basé sur la pièce, le matériau, la quantité et la finition.
Six choix de conception qui peuvent réduire les coûts de fraisage
Examinez ces caractéristiques pour simplifier l'usinage tout en conservant l'ajustement, la résistance et la fonction dont votre pièce a besoin.
Autoriser des coins intérieurs plus grands
Augmentez les rayons des coins non critiques afin qu'une fraise plus solide puisse atteindre la poche tout en préservant le jeu pour les pièces d'accouplement.
Réduire la profondeur de poche inutile
Rendez les poches moins profondes lorsque la fonction le permet, réduisant la portée de l'outil et les vibrations sans supprimer le jeu requis ni affaiblir la pièce.
Grouper les caractéristiques accessibles
Groupez les caractéristiques sur moins de faces accessibles lorsque leur position est flexible, réduisant le serrage répété tout en préservant les exigences d'assemblage.
Concentrer les tolérances serrées
Réservez les tolérances serrées pour les ajustements et les relations fonctionnels, en utilisant les tolérances générales convenues là où une précision supplémentaire n'ajoute aucune valeur.
Supporter les parois minces
Ajoutez un support là où la fonction le permet pour réduire le mouvement de la paroi pendant le serrage et la coupe, tout en maintenant les exigences de jeu et de poids.
Spécifier une profondeur de filetage utile
Confirmez l'engagement du filetage pour la charge ; évitez une profondeur supplémentaire qui ajoute du temps de taraudage sans améliorer le joint.
Vous approuvez toute modification de dessin avant la production.
Exemples de conception de pièces fraisées CNC
Points de conception et d'inspection à examiner pour deux types courants de pièces fraisées.
Boîtier en aluminium usiné
La pièce : Un boîtier avec une poche, des trous de montage et des ouvertures latérales.
Objectif de conception : Vérifiez que l'outil peut atteindre les coins. Gardez une épaisseur de paroi suffisante pour maintenir la pièce sans la plier.
Objectif d'inspection : Vérifiez les positions des trous, les faces planes qui joignent d'autres pièces, et toutes les dimensions qui changent après le revêtement.
Discuter d'un boîtier similaire
Support de montage en aluminium
La pièce : Un support en forme de L avec des trous de montage sur deux faces et une poche peu profonde.
Objectif de conception : Gardez suffisamment de matière autour du pli et des trous. Vérifiez le rayon du coin intérieur et comment la pièce sera maintenue pour usiner chaque face.
Objectif d'inspection : Vérifiez l'angle entre les faces, les positions des trous de montage et la planéité de la base afin que le support s'insère correctement dans l'assemblage.
Examiner la conception de votre support
Parlez-nous de votre prochain projet de fraisage CNC
Partagez les fichiers de la pièce et vos exigences de production. Nous examinerons avec vous le processus, le matériau, les besoins d'inspection et l'étendue du devis.
Demander votre devis de fraisage CNCDémarrer votre commande de fraisage CNC
Que dois-je envoyer pour un devis ?
Envoyez votre modèle 3D, le dernier dessin, le matériau, la quantité, la finition et la date requise. Marquez les dimensions critiques et listez tous les rapports d'inspection dont vous avez besoin.
Puis-je commander un prototype en premier ?
Oui. Commencez par un prototype pour vérifier l'ajustement et la fonction. Dites-nous quelles exigences doivent rester les mêmes lors de la production ultérieure.
Pouvez-vous examiner un dessin inachevé ?
Oui. Envoyez le dessin actuel et marquez tous les détails indécis. Nous pouvons discuter des modifications de conception avant que vous n'approuviez la version de production finale.
Que faire si mon matériau ou ma finition n'est pas listé ?
Envoyez la nuance ou le traitement dont vous avez besoin et expliquez son but. Nous examinerons la disponibilité et l'adéquation avant de le confirmer dans le devis.
Puis-je demander des rapports d'inspection ?
Dites-nous quelles dimensions, quels enregistrements et quels certificats vous avez besoin. Nous examinerons l'étendue de l'inspection et confirmerons les rapports convenus dans votre devis.
Combien de temps prend le fraisage CNC ?
Nos délais de production sont de 1 à 3 jours pour les prototypes urgents, 7 à 15 jours pour les petites séries et 15 à 30 jours pour les séries de production. Envoyez votre dessin, la quantité et la finition afin que nous puissions confirmer le délai pour votre commande.
Fraisage CNC : Questions que les acheteurs posent avant de commander
Comparez les fournisseurs, comprenez les coûts d'usinage et préparez une demande de devis (RFQ) claire. Choisissez une question ci-dessous pour accéder à la réponse.
Comment choisir un fournisseur de fraisage CNC ?
Choisissez un fournisseur qui peut expliquer comment il fabriquera et vérifiera votre pièce. Une liste de machines vous aide à démarrer. Vous devez également savoir comment le fournisseur gérera les caractéristiques difficiles, les contrôles de qualité et les risques de livraison. Envoyez le dessin actuel. Demandez ce qui doit être examiné avant qu'ils n'acceptent la commande.
Une réponse utile met en évidence des caractéristiques spécifiques. Celles-ci peuvent inclure un trou de roulement, deux faces qui doivent s'aligner, une paroi mince ou une surface revêtue. Le fournisseur doit expliquer toutes les hypothèses dans le devis. Si le modèle et le dessin ne correspondent pas, convenez de la version correcte par écrit avant que la découpe ne commence. Cela vous donne un moyen pratique de juger la compréhension technique et la communication du fournisseur.
- Travaux similaires : demandez un exemple que le fournisseur est autorisé à partager. Recherchez des matériaux, des formes et des besoins de qualité similaires.
- Registres de qualité : examinez un rapport de mesure échantillon. Confirmez quels contrôles votre commande inclut.
- Responsabilité claire : demandez qui gère la finition, les travaux externes et les contrôles finaux.
- Devis comparables : utilisez la même version de dessin, quantité, documents et adresse de livraison.
- Gestion des problèmes : convenez de qui peut approuver un changement et comment les pièces rejetées seront traitées.
Si vos règles d'achat exigent un certificat, vérifiez qu'il est à jour et qu'il couvre le travail approprié. Un certificat de gestion de la qualité ne remplace pas les contrôles sur vos pièces réelles. Pour un nouveau fournisseur, envisagez une commande d'essai avant de passer une commande plus importante. Utilisez une pièce qui teste les véritables défis de votre projet. Examinez ses mesures, son emballage et sa livraison, ainsi que la communication pendant la production.
Combien coûte le fraisage CNC, et quelles modifications de conception le réduisent ?
Le coût du fraisage CNC dépend du travail nécessaire pour livrer la pièce finie. Le prix comprend le matériau, la programmation, les fixations qui maintiennent la pièce, le temps de coupe, la finition et l'inspection. Une petite pièce avec une poche profonde et étroite peut coûter plus cher qu'un support plus grand et simple. Un prix utile nécessite donc la conception de la pièce et les exigences de la commande.
Pour un prototype, la configuration de la machine et la programmation peuvent représenter une grande partie du prix. Pour les séries répétées, le temps de coupe et le chargement des pièces sont plus importants. Demandez les prix pour les quantités que vous pourriez réellement commander. Demandez au fournisseur d'identifier les frais uniques. Partagez la demande future prévue pour la planification, tout en précisant la quantité que vous commandez actuellement.
| Décision de conception | Question de coût à poser |
|---|---|
| Tolérances serrées sur chaque dimension | Quelles caractéristiques nécessitent cette précision pour fonctionner ou s'ajuster ? |
| Poches profondes avec de petits rayons d'angle | La poche peut-elle être moins profonde, plus large ou plus facile d'accès pour un outil ? |
| Caractéristiques sur plusieurs faces | La conception peut-elle réduire le nombre de fois où la pièce doit être déplacée et serrée ? |
| Plusieurs finitions de surface | Quelles surfaces nécessitent un traitement, et lesquelles peuvent rester usinées ? |
Demandez un devis pour le dessin approuvé et une option séparée avec des modifications de conception suggérées. Cet examen est appelé conception pour la fabrication (DFM). Il recherche des moyens de rendre la pièce plus facile à produire tout en conservant sa fonction. Par exemple, un boîtier peut conserver sa face d'étanchéité mais permettre des coins plus grands à l'intérieur d'une poche. Le fournisseur doit marquer le changement et expliquer l'économie. Votre ingénieur le vérifie et l'approuve ensuite. Incluez tout coût d'assemblage ou de test supplémentaire lors de la comparaison des options. Mettez à jour le dessin avant que quiconque ne fabrique la pièce révisée.
Quelles tolérances devez-vous spécifier sur une pièce fraisée CNC ?
Une tolérance définit la mesure dans laquelle une dimension peut varier. Définissez-la en fonction de la fonction de la pièce et des pièces qu'elle doit assembler. Utilisez des limites plus strictes là où la variation affecte l'assemblage, l'étanchéité, le mouvement ou l'alignement. Convenez d'une tolérance générale pour les dimensions moins critiques. Donnez au fournisseur des limites claires qui peuvent être mesurées, plutôt que de décrire l'ensemble de la pièce comme “ haute précision ”.”
La taille n'est qu'une partie du contrôle. Un trou peut avoir le bon diamètre mais se trouver au mauvais endroit. Une face de montage peut nécessiter une limite de planéité. Deux alésages peuvent nécessiter une limite claire sur leur alignement. Utilisez les références de dessin, les faces de référence, les axes ou les points utilisés pour la mesure, pour expliquer ces relations. Suivez une norme de dessin. Demandez au fournisseur de signaler les notes peu claires avant la production.
- Marquez les caractéristiques qui contrôlent l'ajustement, l'alignement, l'étanchéité et le remplacement des pièces.
- Indiquez les unités, la norme de dessin et les tolérances générales.
- Donnez des limites séparées pour la taille, la position, la forme et la rugosité de surface si nécessaire.
- Indiquez si les dimensions s'appliquent avant ou après le traitement de surface.
- Convenez de la manière dont les dimensions importantes seront mesurées et enregistrées.
Vérifiez également l'assemblage complet. De petits changements de taille sur plusieurs pièces peuvent s'additionner pour créer un grand jeu ou un ajustement trop serré. Examinez ces effets combinés avant de resserrer le dessin d'une seule pièce. Indiquez toute exigence spéciale de température de mesure, de serrage ou de conditionnement des matériaux. Demandez au fournisseur de confirmer les limites pour votre matériau, forme et finition réels. Une tolérance affichée sur un site web peut s'appliquer uniquement à certaines caractéristiques. Conservez la version du dessin approuvée et la méthode d'inspection pour les commandes répétées. Cela aide votre équipe et le fournisseur à vérifier chaque lot de la même manière.
Votre pièce nécessite-t-elle un fraisage 3 axes, 3+2 ou 5 axes ?
Choisissez le processus en fonction de la manière dont la fraise peut atteindre les caractéristiques de votre pièce. Le fraisage 3 axes convient à de nombreuses poches, trous et faces planes accessibles. En usinage indexé 3+2, la machine tourne la pièce ou l'outil à un angle défini, puis coupe à cet angle. En usinage simultané 5 axes, l'angle peut changer pendant la coupe. Cela aide avec certaines surfaces courbes complexes.
Une simple plaque peut bien fonctionner sur une machine 3 axes. Une pièce avec des trous inclinés sur plusieurs faces peut bénéficier de l'usinage 3+2. Cela peut réduire le besoin de retirer et de serrer la pièce à nouveau. Une pièce courbe peut nécessiter des changements d'angle continus pour un bon accès de l'outil. Plus d'axes ne rendent pas, à eux seuls, chaque pièce moins chère ou plus précise.
| Caractéristiques de la pièce | Processus à discuter |
|---|---|
| Caractéristiques faciles d'accès sur quelques faces | Fraisage 3 axes avec une méthode appropriée pour maintenir la pièce |
| Caractéristiques à plusieurs angles fixes | Usinage indexé 3+2 |
| Surfaces courbes nécessitant des changements d'angle d'outil | Usinage simultané 5 axes |
Demandez au fournisseur pourquoi le processus proposé convient à votre pièce. Quelles caractéristiques nécessitent les axes supplémentaires ? Certaines surfaces nécessiteront-elles une autre configuration ou une opération séparée ? Une machine 5 axes peut encore laisser du travail pour un autre processus. Comparez le prix, le plan d'inspection et la date de livraison pour la pièce complète. Concentrez-vous sur la manière dont le fournisseur respectera le dessin. Si votre processus d'approbation exige une machine ou une méthode de production spécifique, indiquez-le dans la demande de devis. Convenez de la manière dont tout changement de processus ultérieur sera examiné.
Fraisage CNC vs Tournage : Quel processus convient à votre pièce ?
Le fraisage convient généralement aux pièces avec des poches, des faces planes et des formes qui ne sont pas principalement rondes. Le tournage convient généralement aux arbres, manchons et autres pièces construites autour d'un axe central. De nombreuses pièces nécessitent les deux processus. Commencez par la forme principale, puis considérez les caractéristiques plus petites. Cela aide le fournisseur à choisir un moyen efficace de fabriquer la pièce complète.
Pendant le tournage, la pièce tourne tandis qu'un outil la coupe. Pendant le fraisage conventionnel, la fraise tourne et travaille sur une pièce maintenue en place. Les machines de tour-fraisage combinent ces opérations. Elles peuvent convenir à un arbre avec des faces planes ou à un raccord avec des trous sur le côté. Quelques caractéristiques fraisées ne signifient pas que toute la pièce doit être fabriquée sur une fraiseuse. Le choix final dépend également de la taille, des tolérances et de la quantité commandée.
| Forme typique de la pièce | Processus à discuter |
|---|---|
| Boîtier, support ou bloc collecteur | Fraisage pour les faces, les poches et les motifs de trous |
| Arbre, manchon ou entretoise ronde | Tournage pour les surfaces rondes et les caractéristiques le long de l'axe |
| Corps rond avec des plats ou des orifices latéraux | Tournage plus fraisage, ou une voie de tour-fraisage |
Pour une pièce qui nécessite les deux processus, marquez les caractéristiques qui doivent s'aligner. Par exemple, un trou latéral peut nécessiter une position exacte par rapport à une surface tournée. Convenez des surfaces de référence qui seront utilisées et de la manière dont la relation sera vérifiée. Demandez qui prend la responsabilité de la pièce complète si plusieurs fournisseurs sont impliqués. Comparez les devis qui incluent le même travail : toutes les caractéristiques, l'ébavurage et l'inspection finale. Un devis pour une ébauche partiellement tournée laisse un travail supplémentaire à évaluer. Envoyez le modèle complet et le dessin même lorsque vous appelez le travail un projet de fraisage. Le fournisseur pourra alors revoir toute la pièce.
Quel matériau convient à votre pièce fraisée : aluminium, acier, titane ou plastique ?
Choisissez le matériau en fonction des conditions dans lesquelles la pièce fonctionnera. Tenez compte de la charge, de la température, de la corrosion, du poids et des besoins électriques. Comparez ensuite le coût et la difficulté de son usinage. Donnez au fournisseur une nuance exacte et l'état du matériau. “ Aluminium ” ou “ plastique ” seul laisse trop d'incertitudes pour un devis fiable.
L'aluminium convient souvent aux boîtiers et supports légers. Différentes nuances d'acier offrent différents niveaux de résistance, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion. Le titane peut être intéressant à considérer lorsque les besoins en résistance, poids ou corrosion justifient son coût. Les plastiques techniques peuvent offrir un faible poids, une isolation électrique ou de bonnes propriétés de glissement. Ils nécessitent également un examen attentif lorsqu'une pièce doit conserver sa taille en utilisation.
| Famille de matériaux | Confirmer avant de citer |
|---|---|
| Aluminium | Nuance, trempe ou état de traitement, aspect et besoins en anodisation |
| Acier ou acier inoxydable | Nuance, dureté, conditions de corrosion et traitement thermique |
| Titane | Nuance, certificats requis et les propriétés dont la pièce a besoin |
| Plastique technique | Nuance exacte, charges ajoutées, exposition à l'humidité et température de travail |
Les pièces en plastique peuvent changer de taille après usinage en raison de l'humidité, de la chaleur ou des contraintes internes au matériau. Une taille mesurée juste après la production peut changer dans un assemblage chaud ou humide. Convenez de tout conditionnement nécessaire, tel que le maintien de la pièce à une température et une humidité définies avant la mesure. Si d'autres matériaux sont autorisés, listez-les et demandez des prix séparés. Faites approuver tout changement par votre ingénieur. Vérifiez son effet sur l'ajustement, la finition et les tests du produit. Comparez le coût total d'une pièce finie qui répond aux exigences. Un prix de matière première bas seul ne montre pas quelle option coûtera moins cher à fabriquer et à utiliser.
Comment concevoir des parois minces, des poches profondes et des coins internes ?
Gardez la pièce suffisamment rigide pour l'usinage et donnez à la fraise de l'espace pour atteindre chaque caractéristique. Les parois minces peuvent se plier sous les forces de coupe ou de serrage. Les poches profondes peuvent nécessiter des outils longs qui se plient plus facilement. Les petits coins intérieurs peuvent nécessiter de petites fraises. Une pièce avec ces trois caractéristiques peut nécessiter une coupe plus lente, des montages spéciaux ou une modification de conception.
Une épaisseur de paroi minimale ou une profondeur de poche maximale ne conviendra pas à toutes les pièces. Une nervure courte supportée aux deux extrémités se comporte différemment d'une paroi haute et autoportante. Marquez les surfaces qui doivent rester telles que conçues. Montrez ensuite les zones qui peuvent changer. Demandez au fournisseur de revoir la forme réelle, le matériau, la portée de l'outil et le support dans votre modèle.
- Parois minces : ajoutez du support, augmentez l'épaisseur ou réduisez la hauteur là où la conception le permet.
- Poches profondes : vérifier si toute la profondeur est nécessaire et si l'outil peut atteindre plus facilement.
- Coins intérieurs : permettre des rayons appropriés. Discuter d'une petite coupe de dégagement si une pièce carrée doit s'insérer à l'intérieur.
- Trous proches : vérifier la quantité de matière restante entre le trou et la paroi.
- Inspection : indiquer si une pièce flexible est vérifiée sans pinces ou maintenue dans une position définie.
Considérer un boîtier électronique avec un couvercle ajusté. La face d'étanchéité peut devoir rester inchangée, tandis que la poche peut avoir des coins intérieurs plus grands. C'est un changement utile de conception pour la fabrication à discuter. Une coupe de dégagement dans un coin qui supporte une charge nécessite un examen plus approfondi car elle peut réduire la résistance. Demander au fournisseur de marquer chaque changement proposé sur le modèle ou le dessin. Votre ingénieur devrait vérifier l'effet et approuver une nouvelle version. Maintenir la résistance, l'ajustement et l'étanchéité requis tout en rendant la pièce plus facile à produire.
Comment les finitions de surface affectent-elles les dimensions et les performances des pièces ?
Inclure la finition dans la conception de la pièce et la demande de devis. Un traitement peut modifier l'ajustement, la résistance à la corrosion, l'usure, le contact électrique ou l'apparence. Il peut également ajouter du travail et du temps d'inspection. Indiquer les exigences réelles. Une description telle que “ finition noire ” ou “ surface lisse ” est trop large pour une pièce avec des ajustements critiques ou une apparence contrôlée.
Identifier ce que chaque surface doit faire. Une face d'étanchéité peut nécessiter une rugosité définie. Une zone de contact électrique peut nécessiter un masquage pour la maintenir exempte de revêtement. Un boîtier visible peut nécessiter une texture et une gamme de couleurs définies. L'anodisation forme une couche d'oxyde. Le placage et le revêtement ajoutent de la matière d'autres manières. Tenir compte de ces effets dans les dimensions d'usinage et les vérifications finales.
- Indiquer le processus, la norme, le type et l'épaisseur requise si nécessaire.
- Marquer les zones à masquer, les ajustements importants, les filetages, les faces de contact et les marques de contact de support autorisées.
- Indiquer quelles dimensions s'appliquent après traitement et comment les vérifier.
- Marquer les surfaces visibles. Utiliser un échantillon approuvé pour convenir de l'apparence si nécessaire.
- Vérifier que le devis inclut les enregistrements de finition requis et les vérifications après traitement.
Un siège de roulement nécessite l'ajustement correct après finition. Une face extérieure peut principalement nécessiter une apparence et une protection. Donner à chaque zone ses propres instructions claires. Convenir de tout masquage ou tolérance de taille avant le début de l'usinage. Planifier également l'emballage. Les pièces avec la finition correcte peuvent toujours arriver rayées si elles frottent ensemble pendant le transport. Indiquer comment les surfaces finies et les bords minces doivent être protégés. Comparer les devis pour la même condition finale. Si une autre entreprise applique la finition, convenir qui vérifie le résultat et qui gère un problème. Cela maintient la responsabilité claire sur l'ensemble de la commande.
Que doit inclure une demande de devis et un plan d'inspection pour le fraisage CNC ?
Une demande de devis (RFQ) donne aux fournisseurs les détails dont ils ont besoin pour évaluer le prix de la même pièce finie. Elle doit également définir comment votre équipe acceptera la livraison. Envoyer le modèle 3D actuel et un dessin contrôlé par version pour des détails tels que les tolérances et la finition. Inclure la quantité et les besoins de livraison. Convenir quel fichier a la priorité si les documents sont en désaccord, et corriger toute incohérence avant de commander.
Choisir les enregistrements d'inspection adaptés aux risques de la pièce. Un certificat de matériau donne des informations sur le matériau fourni. Un certificat de conformité atteste que la commande répond aux exigences convenues. Un rapport dimensionnel enregistre les tailles mesurées et d'autres caractéristiques dans son champ d'application convenu. Demander les enregistrements dont vous avez besoin lors de la demande de devis. Convenir également des caractéristiques et du nombre de pièces à vérifier.
| Informations RFQ | Ce que cela indique au fournisseur |
|---|---|
| Numéro de pièce, version et fichiers correspondants | Exactement quelle pièce chiffrer |
| Matériau, finition, quantité et date requise | Ce que la commande doit inclure et quand elle est nécessaire |
| Caractéristiques critiques et limites d'acceptation | Ce qui doit être vérifié avant l'expédition |
| Format de rapport, taille d'échantillon et enregistrements de lot | Quels enregistrements doivent arriver avec les pièces |
| Emballage et adresse de livraison | Comment protéger et livrer la commande |
Pour une nouvelle pièce, décider si vous avez besoin d'une approbation du premier article : un examen des pièces initiales avant que le reste ne procède. Convenir qui les approuve et à quelle vitesse. Si vous avez besoin de preuves que le processus peut maintenir les tolérances sur un lot, convenir de l'étude et des données nécessaires. Un bon échantillon ne peut pas le montrer à lui seul. Comparer les devis entrants dans un tableau simple. Inclure les travaux exclus, les enregistrements d'inspection et toute exception au dessin. Faire confirmer les éléments peu clairs par écrit afin de comparer la même commande finie.
Qu'est-ce qui détermine le délai de production et de prototype ?
PTSMAKE propose des délais de production de 1 à 3 jours pour les prototypes d'usinage CNC urgents, de 7 à 15 jours pour les petites séries et de 15 à 30 jours pour les séries de production. Le délai final est confirmé avec votre devis. La conception de la pièce, le matériau, la quantité et la finition déterminent quel calendrier est réaliste pour votre commande.
Un prototype peut nécessiter une nouvelle programmation et un outillage avant que la coupe ne puisse commencer. Une commande répétée peut utiliser un processus existant. Elle nécessite toujours du temps machine, du matériau et la bonne version du plan. La finition, les enregistrements spéciaux et l'approbation des premières pièces peuvent également affecter la date. Indiquez au fournisseur quand vous avez réellement besoin des pièces. Expliquez si elles sont destinées à un contrôle d'ajustement, un test produit ou un assemblage de production.
- Envoyez les fichiers correspondants et approuvés et répondez aux questions techniques avant le début de la production.
- Vérifiez le stock de la nuance de matériau requise et la disponibilité de ses certificats.
- Incluez le temps de finition, d'inspection et d'approbation dans le calendrier.
- Discutez si une livraison par étapes serait utile et quelles pièces sont nécessaires en premier.
- Prévoyez du temps pour le transport, les douanes le cas échéant et la manutention à destination.
Pour une commande urgente, demandez quelle étape contrôle la date de livraison. Une approbation plus rapide, un matériau approuvé déjà en stock ou une livraison par étapes peut aider. Vérifiez que chaque option répond toujours aux besoins du test ou du produit. Pour les commandes régulières, partagez des estimations de demande réalistes. Convenez de la manière dont les modifications de plan seront gérées, si les outillages seront conservés et comment les lots répétés seront acceptés. Confirmez la date de livraison dans le devis pour votre commande spécifique. Les délais de traitement du site web peuvent ne couvrir que certaines pièces ou finitions. Utilisez le calendrier de commande convenu lors de la.
Obtenez votre devis personnalisé de fraisage CNC
Envoyez votre modèle, dessin, matériau et quantités. Indiquez-nous les caractéristiques importantes pour votre assemblage et quand vous avez besoin des pièces.