Aangepaste heat pipe koellichamen fabrikant | PTSMAKE

Als ik kijk naar uw gids voor de productie van heatpipes met koellichamen, zie ik de uitdagingen waar u dagelijks mee te maken hebt. Het vinden van betrouwbare fabrikanten die zowel de complexe thermische engineering als de precisiefabricagevereisten begrijpen, leidt vaak tot projectvertragingen en prestatiecompromissen.

Heatpipe-warmteputten zijn geavanceerde warmtebeheerapparaten die gebruikmaken van tweefasige warmteoverdracht om warmte van krachtige bronnen efficiënt naar grotere oppervlakken te verplaatsen voor afvoer, waarbij heatpipes worden gecombineerd met lamellenstructuren voor optimale koelprestaties.

Door mijn ervaring bij PTSMAKE, heb ik gewerkt met engineering teams die worstelden met thermische ontwerpbeslissingen en productie partnerschappen. Deze uitgebreide gids beschrijft de technische grondbeginselen en praktische overwegingen die je nodig hebt om weloverwogen beslissingen te nemen voor je volgende thermisch managementproject.

Wat is het belangrijkste werkingsprincipe van een heat pipe?

De fysica van passieve koeling

Bij PTSMAKE zien we vaak ingenieurs die verbaasd zijn over hoe een eenvoudige holle buis beter presteert dan massief koper. A heat pipe koellichaam geleidt warmte niet alleen; het transporteert warmte door middel van faseveranderingen. Dit maakt het ongelooflijk efficiënt voor thermisch beheer.

Het geheim zit hem in een continue, passieve cyclus. Het verplaatst energie van een hete bron naar een koele interface zonder bewegende onderdelen. Deze betrouwbaarheid is de reden waarom we ze aanbevelen voor precisie-elektronica.

De thermodynamische cyclus doorbreken

De efficiëntie van een heat pipe komt voort uit het gebruik van de enthalpie van verdamping¹. Wanneer het apparaat een warmtebron raakt, kookt de werkvloeistof binnenin. Het absorbeert aanzienlijke thermische energie tijdens deze toestandsverandering.

Damptransport en condensatie

De resulterende damp creëert een plaatselijke hogedrukzone. Dit dwingt het gas om snel naar het koelere uiteinde van de pijp te stromen. Het is eenvoudige vloeistofdynamica in actie.

In het condensorgedeelte geeft de damp zijn latente warmte vrij. De damp wordt weer vloeibaar. Deze snelle energiedump zorgt voor de hoge effectieve thermische geleidbaarheid die we in laboratoriumresultaten zien.

Vloeistofretourmechanisme

De cyclus is voltooid wanneer de vloeistof terugkeert naar de verdamper. Dit wordt aangedreven door de lontstructuur die de wanden van de pijp bekleedt. Deze werkt als een spons.

Onze ervaring met maatwerkprojecten is dat de kwaliteit van de lont bepalend is voor de oriëntatiegrenzen van de pijp. We zorgen ervoor dat de capillaire krachten sterk genoeg zijn voor de specifieke toepassing.

Het kernprincipe is gebaseerd op een zichzelf in stand houdende tweefasencyclus. Door vloeistof continu om te zetten in damp en weer terug, brengt de heat pipe enorme hoeveelheden thermische energie over via latente warmte. Dit proces zorgt voor superieure koelprestaties in vergelijking met traditionele vaste geleidingsmethoden.

Wat zijn de essentiële onderdelen van een heat pipe?

Wanneer we een heat pipe koellichaam bij PTSMAKE, richten we ons op drie kritische elementen. Deze onderdelen werken samen om thermische energie efficiënt te beheren. Het is niet zomaar een metalen buis; het is een nauwkeurig systeem.

De belangrijkste onderdelen zijn de container, de werkvloeistof en de lontstructuur. Elk onderdeel heeft een eigen rol in de thermische cyclus. Zonder precisie in een van de onderdelen, mislukken de prestaties.

De container: Meer dan een omhulsel

De container, meestal koper of aluminium, moet bestand zijn tegen interne druk. Het isoleert de interne omgeving van de buitenwereld. Bij onze tests op PTSMAKE vernietigen zelfs microscopisch kleine lekken het vacuüm, waardoor het proces stopt.

De interactie tussen pit en vloeistof

De magie gebeurt binnenin. De werkvloeistof absorbeert warmte aan het verdamperuiteinde. Deze energie zorgt ervoor dat de vloeistof verdampt. Deze faseverandering maakt gebruik van Latente warmte² om snel enorme hoeveelheden energie te transporteren.

De damp gaat naar het koelere uiteinde, de condensor. Hier geeft het warmte af en verandert het weer in vloeistof.

Het kritieke terugkeerpad

Hier wordt de lontstructuur van vitaal belang. Deze werkt als een spons. Met behulp van capillaire werking trekt het de gecondenseerde vloeistof tegen de zwaartekracht in terug naar de warmtebron.

Gebruikelijke soorten lonten

Verschillende toepassingen vereisen verschillende interne structuren om de stromingsweerstand en het pompvermogen in balans te houden.

Het kiezen van de juiste combinatie zorgt ervoor dat het koellichaam van de heat pipe optimaal werkt. We adviseren klanten vaak dat een verkeerde combinatie hier leidt tot uitdroging van componenten.

Samengevat is een heat pipe gebaseerd op de synergie tussen een afgesloten vat, een specifieke werkvloeistof en een nauwkeurige lont. De vloeistof verplaatst warmte door faseveranderingen, de lont voert vloeistof terug en de vacuümafdichting zorgt ervoor dat de cyclus zich continu herhaalt voor effectieve koeling.

Wat zijn de primaire operationele limieten van een heat pipe?

De grenzen begrijpen

Een koellichaam met heatpipes is een zeer efficiënte thermische oplossing, maar niet onoverwinnelijk.

In onze engineering ervaring bij PTSMAKE, weten we dat het duwen van een apparaat buiten zijn fysieke drempels leidt tot onmiddellijke uitval.

Je moet deze operationele plafonds vroeg in de ontwerpfase identificeren om kostbare revisies te voorkomen.

Belangrijkste limietcategorieën

De natuurkunde achter de fouten

Laten we eens precies uitwerken waarom deze limieten optreden tijdens bedrijf, zodat je betere systemen kunt ontwerpen.

De capillaire en kookdrempels

De capillaire limiet is het meest voorkomende probleem dat we tegenkomen bij toepassingen met een hoog vermogen.

Dit gebeurt wanneer de capillaire druk te zwak is om de vloeistof tegen de wrijving in terug naar de verdamper te pompen.

Het resultaat is een "uitdroging" bij de warmtebron.

De kookgrens treedt op wanneer de radiale warmteflux te hoog is.

Sonische en viskeuze beperkingen

Deze limieten verschijnen meestal tijdens het opstarten of in cryogene omstandigheden.

De geluidslimiet wordt bereikt wanneer de dampsnelheid de geluidssnelheid bij de uitgang van de verdamper bereikt.

Dit creëert een verstikte stroming, waardoor de warmteoverdracht wordt beperkt, ongeacht het ingangsvermogen.

Een andere belangrijke factor is de Entrainingslimiet³.

Dit fenomeen treedt op wanneer hogesnelheidsdamp vloeistofdruppels van het lontoppervlak scheert, waardoor ze niet meer terug kunnen komen.

In onze testresultaten bij PTSMAKE bevestigen we dat viskeuze limieten domineren bij zeer lage temperaturen.

Hier is de dampdruk gewoon onvoldoende om de drukval te overwinnen, waardoor het koellichaam van de heat pipe volledig vastloopt.

Inzicht in deze fysieke grenzen is essentieel voor het ontwerpen van een betrouwbaar koellichaam met heat pipe. Door capillaire, kook- en sonische drempels te analyseren, zorgen we ervoor dat uw thermische oplossing veilig presteert onder realistische belastingen zonder het risico te lopen op catastrofaal falen.

Hoe werkt een heat pipe koellichaam als systeem?

Om de efficiëntie van een heat pipe koellichaam, moeten we de reis van de thermische energie volgen. Het functioneert als een snelwegennet voor warmte, dat de warmte wegleidt van kritieke onderdelen.

Bij PTSMAKE visualiseren we deze stroom duidelijk bij het optimaliseren van thermische ontwerpen voor onze klanten. Het systeem is gebaseerd op een continue, passieve cyclus.

Laten we eens kijken naar de specifieke fysica die optreedt bij elke halte langs dit thermische pad.

De verdamperinterface

Het proces begint bij de warmtebron, zoals een CPU of vermogenstransistor. De koperen wand van de heat pipe geleidt deze thermische energie rechtstreeks naar de interne lontstructuur.

Binnenin absorbeert de werkvloeistof deze energie en kookt onmiddellijk. In onze vergelijking van testresultaten is efficiënte verdamping de bottleneck voor de algehele prestaties.

Het adiabatische transport

Eenmaal verdampt beweegt het gas zich snel naar het koelere uiteinde van de pijp. Dit middengebied wordt het adiabatische gedeelte genoemd.

In het ideale geval vindt hier geen warmteoverdracht plaats. Het fungeert gewoon als een tunnel. Bij eerdere projecten ontdekten we dat een te grote buiging in dit gedeelte de dampdoorstroming kan belemmeren.

Interactie tussen condensator en vinnen

Bij het bereiken van het koele uiteinde condenseert de damp weer in vloeibare toestand. De energie die is opgeslagen tijdens de verdampingsfase komt vrij.

Deze warmte wordt doorgegeven aan de bevestigde aluminium vinnen van de heat pipe koellichaam. De lamellen vergroten het oppervlak, waardoor omgevingslucht de warmte kan afvoeren.

De vloeistof keert vervolgens terug naar de verdamper via de lontstructuur. Deze continue lus wordt aangedreven door de enorme energie-uitwisseling die bekend staat als Latente verdampingswarmte⁴.

Samengevat creëert het systeem een thermische kringloop. De warmte komt de verdamper binnen, verplaatst zich snel als damp en komt via de condensor in de koelribben terecht. Deze efficiënte beweging zorgt voor een heat pipe koellichaam om hoge thermische belastingen betrouwbaar te beheren zonder bewegende mechanische onderdelen.

Waarom worden heat pipes onder vacuüm afgesloten?

De vacuümafdichting is het belangrijkste kenmerk van een functionele heat pipe. Zonder deze drukloze omgeving kan de faseveranderingscyclus eenvoudigweg niet efficiënt plaatsvinden. Het gaat er niet alleen om de vloeistof binnen te houden.

Het creëren van een vacuüm verandert de thermodynamische eigenschappen binnen de koperen omhulling. Door deze aanpassing kan het systeem onmiddellijk reageren op thermische belastingen.

De vloeistof moet verdampen op het exacte moment dat warmte de verdamper raakt. Door niet-condenseerbare gassen te verwijderen, zorgen we ervoor dat de interne druk uitsluitend wordt bepaald door de damp van de vloeistof.

Deze relatie stelt ons in staat om de verzadigingsdruk⁵ aan specifieke behoeften. Bij het koelen van elektronica willen we bijvoorbeeld dat de vloeistof rond 30°C tot 40°C kookt.

Als we er lucht in zouden laten, zou het water stilstaan tot het 100°C wordt. Dat zou rampzalig zijn voor een CPU of gevoelige hardware.

Bij onze tests op PTSMAKE ontdekten we dat een nauwkeurige vacuümregeling de opstarttemperatuur dicteert. Een perfecte afdichting zorgt ervoor dat het koellichaam van de heat pipe over een breed thermisch bereik werkt.

Dit mechanisme verandert een passieve component in een supergeleider van thermische energie. Het omzeilt effectief de natuurlijke thermische weerstand van het metalen omhulsel.

Door de heat pipe onder vacuüm af te dichten, wordt het kookpunt van de werkvloeistof aanzienlijk verlaagd. Dit maakt een snelle faseverandering bij veilige bedrijfstemperaturen mogelijk, zodat het koellichaam van de heat pipe de thermische belasting in diverse toepassingen efficiënt kan beheren.

Waarin verschillen dampkamers van cilindrische heat pipes?

Bij PTSMAKE leggen we vaak uit dat de geometrie de prestaties dicteert. Een traditionele cilindrische heat pipe is een afgedichte buis die is ontworpen voor lineair transport. Hij verplaatst warmte efficiënt van punt A naar punt B.

Omgekeerd werkt een dampkamer als een vlakke heat pipe. Hij bestaat uit twee aan elkaar geplakte metalen platen. Door deze structuur kan de warmte zich gelijktijdig in twee dimensies verspreiden, wat een superieure oppervlaktedekking oplevert.

Bij het ontwerpen van een heat pipe koellichaam, Dit structurele onderscheid begrijpen is de eerste stap. De keuze hangt af van het feit of je warmte ver weg moet verplaatsen of snel moet verspreiden.

Het belangrijkste voordeel van een dampkamer ligt in het vermogen om hoge fluxdichtheden te beheren. Bij onze tests op PTSMAKE hebben we gemerkt dat cilindrische buizen het beste werken als de warmte een lange afstand moet afleggen naar afgelegen vinnen.

Als de warmtebron echter klein maar krachtig is, is een vlakke kamer superieur. Het elimineert het knelpunt van warmteoverdracht van een vierkante chip naar een ronde buis.

Deze verlaging van de thermische weerstand wordt bereikt doordat de kamer direct contact creëert. De damp vult de volledige ruimte, waardoor een gelijkmatige temperatuurverdeling over het oppervlak van de basis wordt gegarandeerd.

Mechanisch gezien maken dampkamers gebruik van interne pilaren of gesinterd poeder. Dit ondersteunt de structuur tegen de atmosferische druk terwijl de werkvloeistof gebruik kan maken van Latente verdampingswarmte⁶ effectief.

Vanuit productieperspectief kan de integratie van een dampkamer het totale gewicht van het koellichaam verlagen. We raden dit vaak aan voor klanten in de ruimtevaart, waar elke gram telt.

Terwijl een standaard heat pipe warmte verplaatst, werkt een vapor chamber uiteindelijk als een thermische equalizer. Het zet een geconcentreerde hete plek om in een gelijkmatig thermisch veld dat door het koellichaam kan worden beheerd.

Cilindrische buizen blinken uit in lineair transport over afstanden, terwijl dampkamers vlakke apparaten zijn die ideaal zijn voor het verspreiden van geconcentreerde warmte. De keuze hangt af van de vraag of uw ontwerp prioriteit geeft aan overdracht over lange afstanden of aan onmiddellijke beheersing van hotspots.

Hoe worden heatpipes gecategoriseerd op materiaal?

De juiste materialen kiezen voor een heat pipe koellichaam is cruciaal voor de prestaties. Het omhulsel van de tank en de werkvloeistof moeten perfect bij elkaar passen.

In eerdere projecten van PTSMAKE hebben we deze componenten ingedeeld op basis van thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit.

Hieronder staan de gebruikelijke containermaterialen die we gebruiken bij de productie.

De werkvloeistof is even belangrijk voor het transport van thermische energie. We selecteren deze op basis van het bedrijfstemperatuurbereik.

De cruciale rol van compatibiliteit

Je kunt niet zomaar een vloeistof mengen met een metalen vat. Als de combinatie chemisch instabiel is, treden er reacties op in de afgesloten buis.

Op basis van onze interne tests genereren incompatibele paren vaak Niet-condenseerbaar gas⁷ na verloop van tijd. Dit gas hoopt zich op aan de bovenkant van de pijp.

Het blokkeert het condensatieproces effectief. Bijgevolg zal de heat pipe koellichaam stopt met het efficiënt overbrengen van warmte.

Om een lange levensduur te garanderen, houden we ons tijdens de ontwerpfase strikt aan de vastgestelde compatibiliteitsgegevens.

Matrix materiaalcompatibiliteit

De onderstaande tabel laat de veilige combinaties zien die we vóór de productie controleren.

Waarom dit van belang is voor je ontwerp

Voor de meeste commerciële elektronica is de koper/water combinatie de gouden standaard. Het biedt uitstekende thermische prestaties en betrouwbaarheid.

Onze ervaring met klanten uit de ruimtevaartsector is echter dat het aluminium/ammonium paar de voorkeur geniet vanwege gewichtsbeperkingen.

Als je water met aluminium gebruikt, vormt zich snel waterstofgas. Dit leidt tot catastrofaal falen.

Bij PTSMAKE zorgen we ervoor dat elk materiaalpaar gevalideerd wordt. Dit garandeert dat uw oplossing op maat jarenlang meegaat, niet slechts enkele maanden.

Categoriseren heat pipe koellichaam materialen vereist inzicht in zowel de verpakking als de vloeistof. We hebben veelvoorkomende combinaties onderzocht, zoals koper/water en aluminium/ammoniak. Het naleven van de compatibiliteitsmatrix is essentieel om chemische reacties te voorkomen die de prestaties verminderen, zodat uw thermische oplossing betrouwbaar en efficiënt blijft.

Wat zijn de gebruikelijke configuraties voor heatpipes?

De integratie van een heat pipe in een koellichaam vereist meer dan alleen fysieke bevestiging. De interfacemethode bepaalt rechtstreeks de thermische weerstand en de algehele efficiëntie van het koelsysteem.

In onze vorige projecten bij PTSMAKE hebben we gemerkt dat het kiezen van het verkeerde assemblagetype vaak leidt tot suboptimale koeling.

We categoriseren deze assemblages in drie verschillende configuraties op basis van de interactie tussen de pijp en de warmtebron.

Montage met direct contact

Bij deze methode, die vaak Direct Touch Heat Pipe (DTH) wordt genoemd, wordt de heat pipe platgedrukt om een contactoppervlak te creëren. De onderste plaatlaag wordt verwijderd.

Hoewel dit kosteneffectief is, zijn er ook risico's aan verbonden. Door onze testresultaten weten we dat overmatig afvlakken de interne lontstructuur kan aantasten.

Het is ook een uitdaging om een perfect vlak oppervlak te verkrijgen. CNC-bewerking vereist precisie om ervoor te zorgen dat de buizen gelijk liggen met het montageblok.

Geïntegreerde basisplaatconfiguraties

Voor industriële toepassingen raden we vaak aan om de buis in te bedden in een koperen of aluminium basis. We maken een nauwkeurige groef in het blok.

De pijp wordt dan in deze groef gesoldeerd of geëpoxeerd. Dit beschermt de pijp tegen montagedruk.

Het fungeert als een warmteverspreider voordat de energie de buis bereikt. Dit is ideaal voor geconcentreerde warmtebronnen.

Toren en externe koellichamen

In krappe ruimtes moet het koellichaam van de heat pipe energie wegleiden van de bron. Torenconfiguraties tillen de lamellenstapel verticaal op.

Dit maakt grotere ventilatoren en meer oppervlakte mogelijk. De verbinding tussen de pijp en de vinnen is hier cruciaal.

We moeten goed letten op contactweerstand⁸ bij elk gewricht.

Als de passing tussen de pijp en de lamellen los is, daalt het rendement snel. We gebruiken stansen met een kleine tolerantie om een goede pasvorm te garanderen.

Samengevat variëren de configuraties voor heatpipes van kosteneffectieve direct touch tot robuuste embedded bases. Torenstijlen bieden oplossingen voor ruimtelijke beperkingen. Uw keuze moet een evenwicht vinden tussen de thermische belasting, het budget en de structurele integriteit die vereist is voor het uiteindelijke productontwerp.

Hoe selecteer je een heat pipe voor een toepassing?

Het selecteren van het juiste koellichaam met heat pipe vereist een gestructureerde aanpak. U kunt niet vertrouwen op aannames of giswerk.

Bepaal eerst de totale warmtelast in watt. Dit is het uitgangspunt voor elk thermisch ontwerp.

Bepaal vervolgens de bron- en omgevingstemperatuur. Dit bepaalt de werkvloeistof, meestal water voor elektronica.

Meet ten slotte de beschikbare fysieke afstand. De warmte moet efficiënt van de bron naar de gootsteen bewegen.

Na het definiëren van de thermische basisbelasting moeten we kijken naar de fysieke beperkingen. Ruimte is vaak de moeilijkste uitdaging bij het ontwerpen van hardware.

Het kan nodig zijn om de pijp af te vlakken om in krappe ruimtes te passen. Afvlakken vermindert echter de maximale warmtecapaciteit.

We berekenen dit reductiepercentage zorgvuldig. Dit zorgt ervoor dat het apparaat zelfs onder piekbelasting veilig blijft.

De oriëntatie is de volgende kritische controle. Moet de warmte verticaal bewegen tegen de zwaartekracht in?

Als de warmtebron zich boven de koelvin bevindt, werkt de zwaartekracht de vloeistofretour tegen.

In dit geval is een gesinterd poederpluis verplicht. Deze heeft een hoge capillaire lift om de zwaartekracht te overwinnen.

Lamellen met groeven zijn goedkoper, maar werken alleen goed horizontaal. Over het algemeen vermijden we ze in complexe 3D lay-outs.

Bij eerdere projecten hebben we gemerkt dat het kiezen van de verkeerde lont een veelvoorkomende oorzaak van mislukking is.

Materiaalcompatibiliteit is ook van vitaal belang voor betrouwbaarheid op lange termijn. De vloeistof mag niet chemisch reageren met de wand van de container.

Water en koper zijn de gouden standaard voor elektronica. Ze zijn betrouwbaar, geleidend en kosteneffectief.

Tot slot moet je rekening houden met de interne dampspanning⁹ grenzen.

Als de druk hoger is dan de ontwerplimiet, kan de pijp vervormen. Als de druk te laag is, wordt de krachtoverbrenging beperkt.

Om de ideale heat pipe te selecteren, begint u met het definiëren van de warmtebelasting en het temperatuurbereik. Evalueer vervolgens de fysieke beperkingen zoals buiging en oriëntatie. Zorg er ten slotte voor dat de interne druk en de lontstructuur overeenkomen met uw ontwerpdoelen om een efficiënt koellichaam voor de heat pipe te creëren.

Wat zijn de ontwerpcompensaties bij de ontwikkeling van koellichamen?

Het ontwerpen van de perfecte thermische oplossing is nooit een rechte lijn. Het is altijd een evenwichtsoefening.

Bij PTSMAKE zien we vaak engineers worstelen met tegenstrijdige doelen. Je wilt hoge prestaties, maar je hebt een krap budget.

Je hebt een compact formaat nodig, maar de fysica vereist oppervlakte. Laten we eens kijken naar de kernconflicten waar we dagelijks mee te maken hebben.

De kernconflictmatrix

We moeten voorzichtig omgaan met deze compromissen.

Wat zijn de ontwerpcompensaties bij de ontwikkeling van koellichamen?

Bij de integratie van een koellichaam met heatpipe nemen de variabelen aanzienlijk toe.

In eerdere projecten bij PTSMAKE ontdekten we dat het toevoegen van heat pipes geen magische oplossing is. Het voegt complexiteit toe aan het productieproces.

Prestaties en kosten in evenwicht brengen

Koper biedt een superieur geleidingsvermogen. Het is echter zwaar en duur in vergelijking met aluminium.

Een hybride aanpak werkt vaak het beste. We integreren koperen heat pipes in een aluminium basis om gewicht en warmteoverdracht in balans te brengen.

De betrouwbaarheidsfactor

We moeten ook rekening houden met de lontstructuur¹⁰ in de pijp. Dit bepaalt de levensduur en prestaties.

Gesinterd poeder is duurzaam maar duur. Interfaces met groeven zijn goedkoper maar gevoelig voor zwaartekracht.

Beslissingsmatrix voor hardware VP's

Hier lees je hoe we klanten helpen beslissen op basis van specifieke projectbeperkingen.

Het definitieve besluit nemen

Je kunt niet alles hebben. Geef eerst prioriteit aan uw doelstellingen voor thermische weerstand. Pas daarna de geometrie in je mechanische omhulsel.

We onderzochten de delicate balans tussen thermische prestaties, kosten en fysieke beperkingen. Door een strategische beslissingsmatrix te gebruiken, kunnen we de juiste materialen en warmtepijpconfiguraties selecteren. Dit zorgt ervoor dat het koellichaam voldoet aan de technische specificaties zonder het projectbudget te overschrijden.

Welke invloed heeft hoogte op het ontwerp van een koellichaam met geforceerde convectie?

Luchtdichtheidsdruppels begrijpen

Bij het ontwerpen van thermische oplossingen voor omgevingen op grote hoogte schieten standaardberekeningen vaak tekort. Naarmate de hoogte toeneemt, neemt de luchtdichtheid aanzienlijk af ten opzichte van zeeniveau.

Deze fysieke verandering heeft een directe invloed op geforceerde convectie. Een ventilator verplaatst hetzelfde luchtvolume, maar de werkelijke luchtmassa die over de lamellen stroomt is kleiner.

Deze vermindering brengt de efficiëntie van de warmteoverdracht in gevaar. We moeten rekening houden met deze dichtheidsverschuiving in de eerste ontwerpfase bij PTSMAKE om de betrouwbaarheid te garanderen.

Compensatie voor lagere dichtheid

Om de prestaties van een heat pipe koellichaam, kunnen we niet vertrouwen op specificaties op zeeniveau. De lagere luchtdichtheid betekent dat minder luchtmoleculen het koellichaamoppervlak raken om thermische energie af te voeren.

Ventilatorsnelheid aanpassen

De meest directe oplossing is het verhogen van de ventilatorsnelheid. Door het toerental te verhogen, duwen we meer luchtvolume om de lagere massa te compenseren. Dit verhoogt echter het geluidsniveau en het stroomverbruik.

Vingeometrie wijzigen

Als alternatief kunnen we de structuur van het koellichaam aanpassen. Door het totale oppervlak te vergroten kan de verloren thermische prestatie worden teruggewonnen zonder de ventilator te wijzigen.

Bij eerdere projecten op PTSMAKE hebben we vaak de vinhoogte of -dichtheid verhoogd om de daling in de Nusselt-getal¹¹. Dit zorgt voor voldoende warmteafvoer, zelfs in ijle lucht.

Het ontwerp

Je moet deze factoren zorgvuldig tegen elkaar afwegen. Het simpelweg groter maken van het koellichaam kan in strijd zijn met de gewichtsbeperkingen in ruimtevaarttoepassingen.

Voor een standaard heatpipe-assemblage is vaak een toename van 15% tot 20% in oppervlakte nodig voor werking op 5.000 voet om de thermiek op zeeniveau te evenaren.

Grote hoogtes verminderen de luchtdichtheid, waardoor de koelcapaciteit van geforceerde convectiesystemen aanzienlijk afneemt. Om oververhitting te voorkomen moeten technici de ventilatorsnelheid verhogen om de massastroom te verhogen of het oppervlak van de koellichamen vergroten om de verminderde efficiëntie van de warmteoverdracht te compenseren.

Laat PTSMAKE uw volgende heat pipe koellichaam project aandrijven

Klaar om uw meest uitdagende thermisch beheer behoeften op te lossen? Partner met PTSMAKE voor hoge precisie, op maat heat pipe koellichaam oplossingen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een snelle, gedetailleerde offerte - onze engineering team staat klaar om superieure prestaties, kwaliteit en betrouwbaarheid te leveren voor uw toepassing!