Dissipatori di calore a tubo di calore personalizzati Fornitore | PTSMAKE

Guardando la vostra guida alla produzione di dissipatori a tubi di calore, posso capire le sfide che affrontate quotidianamente. Trovare produttori affidabili che comprendano i complessi requisiti di ingegneria termica e di produzione di precisione spesso comporta ritardi nei progetti e compromessi nelle prestazioni.

I dissipatori di calore a tubi di calore sono sofisticati dispositivi di gestione termica che utilizzano il trasferimento di calore bifase per spostare in modo efficiente il calore da sorgenti ad alta potenza a superfici più ampie per la dissipazione, combinando tubi di calore con strutture alettate per ottenere prestazioni di raffreddamento ottimali.

Nella mia esperienza in PTSMAKE, ho lavorato con team di ingegneri alle prese con decisioni di progettazione termica e partnership di produzione. Questa guida completa illustra i fondamenti tecnici e le considerazioni pratiche necessarie per prendere decisioni informate per il vostro prossimo progetto di gestione termica.

Qual è il principio di funzionamento di un heat pipe?

La fisica del raffreddamento passivo

Noi di PTSMAKE osserviamo spesso ingegneri stupiti da come un semplice tubo cavo superi le prestazioni del rame solido. A dissipatore di calore heat pipe non si limita a condurre il calore, ma lo trasporta attraverso i cambiamenti di fase. Questo lo rende incredibilmente efficiente per la gestione termica.

Il segreto sta in un ciclo continuo e passivo. Muove l'energia da una sorgente calda a un'interfaccia fredda senza parti in movimento. Questa affidabilità è il motivo per cui li raccomandiamo per l'elettronica di precisione.

Scomposizione del ciclo termodinamico

L'efficienza di un heat pipe deriva dall'utilizzo del entalpia di vaporizzazione¹. Quando il dispositivo tocca una fonte di calore, il fluido di lavoro al suo interno bolle. Durante questo cambiamento di stato assorbe una notevole energia termica.

Trasporto del vapore e condensazione

Il vapore risultante crea una zona di alta pressione localizzata. Questo costringe il gas a fluire rapidamente verso l'estremità più fredda del tubo. È una semplice dinamica dei fluidi in azione.

Nella sezione del condensatore, il vapore rilascia il suo calore latente. Si trasforma nuovamente in uno stato liquido. Questo rapido scarico di energia consente di ottenere l'elevata conduttività termica effettiva che vediamo nei risultati di laboratorio.

Meccanismo di ritorno del liquido

Il ciclo si completa quando il liquido ritorna nell'evaporatore. Questo avviene grazie alla struttura dello stoppino che riveste le pareti del tubo. Essa agisce come una spugna.

Nella nostra esperienza con i progetti personalizzati, la qualità dello stoppino determina i limiti di orientamento del tubo. Ci assicuriamo che le forze capillari siano sufficientemente forti per l'applicazione specifica.

Il principio fondamentale si basa su un ciclo bifase autosufficiente. Convertendo continuamente il liquido in vapore e viceversa, il tubo di calore trasferisce enormi quantità di energia termica attraverso il calore latente. Questo processo offre prestazioni di raffreddamento superiori rispetto ai tradizionali metodi di conduzione solida.

Quali sono i componenti essenziali di un heat pipe?

Quando produciamo un dissipatore a tubo di calore presso PTSMAKE, ci concentriamo su tre elementi critici. Queste parti lavorano insieme per gestire l'energia termica in modo efficiente. Non si tratta solo di un tubo di metallo, ma di un sistema preciso.

I componenti principali sono il contenitore, il fluido di lavoro e la struttura dello stoppino. Ognuno di essi ha un ruolo distinto nel ciclo termico. Senza la precisione di una parte, le prestazioni vengono meno.

Il contenitore: Più di un semplice guscio

Il contenitore, solitamente in rame o alluminio, deve resistere alla pressione interna. Isola l'ambiente interno dall'esterno. Nei nostri test presso l'PTSMAKE, anche perdite microscopiche distruggono il vuoto, arrestando il processo.

L'interazione tra stoppino e fluido

La magia avviene all'interno. Il fluido di lavoro assorbe calore all'estremità dell'evaporatore. Questa energia provoca la vaporizzazione del fluido. Questo cambiamento di fase utilizza Calore latente² per trasportare rapidamente enormi quantità di energia.

Il vapore viaggia verso l'estremità più fredda, nota come condensatore. Qui rilascia il calore e si trasforma nuovamente in liquido.

Il percorso di ritorno critico

A questo punto la struttura dello stoppino diventa fondamentale. Agisce come una spugna. Utilizzando l'azione capillare, tira il liquido condensato verso la fonte di calore contro la gravità.

Tipi di stoppini comuni

Applicazioni diverse richiedono strutture interne diverse per bilanciare la resistenza al flusso e la potenza di pompaggio.

La scelta della giusta combinazione garantisce il funzionamento del dissipatore di calore heat pipe al massimo dell'efficienza. Spesso consigliamo ai clienti che una mancata corrispondenza in questo caso porta alla disidratazione dei componenti.

In sintesi, un heat pipe si basa sulla sinergia tra un contenitore sigillato, un fluido di lavoro specifico e uno stoppino preciso. Il fluido sposta il calore attraverso i cambiamenti di fase, lo stoppino restituisce il liquido e la tenuta sotto vuoto assicura che il ciclo si ripeta continuamente per un raffreddamento efficace.

Quali sono i limiti operativi principali di un heat pipe?

Comprendere i confini

Un dissipatore a tubo di calore è una soluzione termica altamente efficiente, ma non è invincibile.

L'esperienza ingegneristica di PTSMAKE ci insegna che spingere un dispositivo oltre le sue soglie fisiche porta a un guasto immediato.

È necessario identificare questi limiti operativi già nella fase di progettazione per evitare costose revisioni.

Categorie di limiti chiave

La fisica dietro i fallimenti

Vediamo perché questi limiti si verificano durante il funzionamento, per aiutarvi a progettare sistemi migliori.

Soglie di capillarità e di ebollizione

Il limite capillare è il problema più comune che incontriamo nelle applicazioni ad alta potenza.

Si verifica quando la pressione capillare è troppo debole per pompare il liquido verso l'evaporatore contro l'attrito.

Il risultato è una "secchezza" alla fonte di calore.

Il limite di ebollizione si verifica quando il flusso di calore radiale è troppo elevato.

Vincoli sonici e viscosi

Questi limiti compaiono solitamente durante l'avviamento o in condizioni criogeniche.

Il limite sonico viene raggiunto quando la velocità del vapore raggiunge la velocità del suono all'uscita dell'evaporatore.

Questo crea una condizione di flusso strozzato, che limita la velocità di trasferimento del calore indipendentemente dalla potenza in ingresso.

Un altro fattore critico da considerare è la Limite di trascinamento³.

Questo fenomeno si verifica quando il vapore ad alta velocità stacca le gocce di liquido dalla superficie dello stoppino, impedendone il ritorno.

I risultati dei nostri test a PTSMAKE confermano che i limiti viscosi dominano a temperature molto basse.

In questo caso, la pressione del vapore è semplicemente insufficiente a superare la caduta di pressione, bloccando completamente il dissipatore del tubo di calore.

La comprensione di questi limiti fisici è fondamentale per progettare un dissipatore di calore affidabile. Analizzando le soglie capillari, di ebollizione e soniche, garantiamo che la vostra soluzione termica funzioni in modo sicuro sotto i carichi del mondo reale senza rischiare guasti catastrofici.

Come funziona un dissipatore a tubo di calore come sistema?

Per apprezzare veramente l'efficienza di un dissipatore di calore heat pipe, dobbiamo seguire il percorso dell'energia termica. Il sistema funziona come un'autostrada ad alta velocità per il calore, allontanandolo dai componenti critici.

Noi di PTSMAKE visualizziamo chiaramente questo flusso quando ottimizziamo i progetti termici per i nostri clienti. Il sistema si basa su un ciclo continuo e passivo.

Analizziamo la fisica specifica che si verifica in ogni tappa di questo percorso termico.

L'interfaccia dell'evaporatore

Il processo inizia dalla fonte di calore, come una CPU o un transistor di potenza. La parete di rame del tubo di calore conduce l'energia termica direttamente nella struttura interna dello stoppino.

All'interno, il fluido di lavoro assorbe questa energia e bolle istantaneamente. Nel confronto dei risultati dei nostri test, l'evaporazione efficiente è il collo di bottiglia delle prestazioni complessive.

Il trasporto adiabatico

Una volta vaporizzato, il gas viaggia rapidamente verso l'estremità più fredda del tubo. Questa zona centrale è chiamata sezione adiabatica.

Idealmente, qui non avviene alcun trasferimento di calore. Funziona semplicemente come un tunnel. Nei progetti passati, abbiamo riscontrato che una flessione eccessiva in questa sezione può ostacolare la velocità del vapore.

Interazione tra condensatore e alette

Quando raggiunge l'estremità fredda, il vapore si condensa di nuovo allo stato liquido. Rilascia l'energia accumulata durante la fase di vaporizzazione.

Questo calore si trasferisce nelle alette di alluminio collegate al sistema. dissipatore di calore heat pipe. Le alette aumentano la superficie, consentendo all'aria ambiente di trasportare il calore.

Il liquido ritorna quindi all'evaporatore attraverso la struttura dello stoppino. Questo ciclo continuo è alimentato dal massiccio scambio di energia noto come Calore latente di vaporizzazione⁴.

In sintesi, il sistema crea un ciclo termico a ciclo chiuso. Il calore entra nell'evaporatore, viaggia rapidamente sotto forma di vapore ed esce attraverso il condensatore nelle alette di raffreddamento. Questo movimento efficiente consente un dissipatore di calore heat pipe per gestire in modo affidabile carichi termici elevati senza parti meccaniche in movimento.

Perché i tubi di calore sono sigillati sotto vuoto?

La tenuta del vuoto è la caratteristica distintiva di un heat pipe funzionale. Senza questo ambiente depressurizzato, il ciclo di cambiamento di fase non può avvenire in modo efficiente. Non si tratta solo di mantenere il fluido all'interno.

La creazione del vuoto altera le proprietà termodinamiche dell'involucro di rame. Questa regolazione consente al sistema di reagire istantaneamente ai carichi termici.

È necessario che il fluido vaporizzi nell'esatto momento in cui il calore tocca l'evaporatore. Eliminando i gas non condensabili, garantiamo che la pressione interna sia determinata esclusivamente dal vapore del fluido.

Questa relazione ci permette di sintonizzare il pressione di saturazione⁵ alle esigenze specifiche. Per esempio, nel raffreddamento dell'elettronica, vogliamo che il fluido bolla intorno ai 30-40°C.

Se lasciassimo l'aria all'interno, l'acqua rimarrebbe stagnante fino a raggiungere i 100°C. Sarebbe una catastrofe per una CPU o un hardware sensibile.

Nei nostri test a PTSMAKE, abbiamo scoperto che il controllo preciso del vuoto determina la temperatura di avvio. Una tenuta perfetta garantisce il funzionamento del dissipatore di calore heat pipe in un ampio intervallo termico.

Questo meccanismo trasforma un componente passivo in un superconduttore di energia termica. In questo modo si aggira la naturale resistenza termica dell'involucro metallico.

La sigillatura del tubo di calore sotto vuoto abbassa notevolmente il punto di ebollizione del fluido di lavoro. Ciò consente un rapido cambiamento di fase a temperature di esercizio sicure, assicurando che il dissipatore di calore a tubo di calore gestisca i carichi termici in modo efficiente in diverse applicazioni.

In cosa differiscono le camere di vapore dai tubi di calore cilindrici?

Noi di PTSMAKE spieghiamo spesso che è la geometria a dettare le prestazioni. Un tubo di calore cilindrico tradizionale è un tubo sigillato progettato per il trasporto lineare. Sposta il calore in modo efficiente dal punto A al punto B.

Al contrario, una camera di vapore si comporta come un tubo di calore planare. È costituita da due piastre metalliche stampate e sigillate insieme. Questa struttura consente al calore di diffondersi contemporaneamente in due dimensioni, offrendo una copertura superficiale superiore.

Quando si progetta un dissipatore di calore heat pipe, Comprendere questa distinzione strutturale è il primo passo da compiere. La scelta dipende dalla necessità di spostare il calore lontano o di diffonderlo rapidamente.

Il vantaggio principale di una camera di vapore risiede nella sua capacità di gestire alte densità di flusso. Nei nostri test all'PTSMAKE, abbiamo osservato che i tubi cilindrici funzionano meglio quando il calore deve percorrere una lunga distanza verso le alette remote.

Tuttavia, quando la fonte di calore è piccola ma potente, una camera piatta è superiore. Elimina il collo di bottiglia del trasferimento del calore da un chip quadrato a un tubo rotondo.

Questa riduzione della resistenza termica si ottiene perché la camera crea un contatto diretto. Il vapore riempie l'intero spazio vuoto, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie della base.

Dal punto di vista meccanico, le camere di vapore utilizzano pilastri interni o polvere sinterizzata. Questo sostiene la struttura contro la pressione atmosferica, consentendo al fluido di lavoro di utilizzare Calore latente di vaporizzazione⁶ efficacemente.

Dal punto di vista della produzione, l'integrazione di una camera di vapore può ridurre il peso totale del gruppo dissipatore. Lo consigliamo spesso ai clienti del settore aerospaziale, dove ogni grammo è importante.

In definitiva, mentre un tubo di calore standard sposta il calore, una camera di vapore agisce come un equalizzatore termico. Trasforma un punto caldo concentrato in un campo termico uniforme che il dissipatore deve gestire.

I tubi cilindrici eccellono nel trasporto lineare a distanza, mentre le camere di vapore sono dispositivi planari ideali per diffondere il calore concentrato. La scelta dipende dal fatto che il progetto privilegi il trasferimento a lungo raggio o la gestione immediata dei punti caldi.

Come sono classificati i dissipatori a tubo di calore in base al materiale?

Selezionare i materiali giusti per un dissipatore di calore heat pipe è fondamentale per le prestazioni. L'involucro del contenitore e il fluido di lavoro devono combaciare perfettamente.

Nei progetti passati di PTSMAKE, abbiamo classificato questi componenti in base alla conduttività termica e alla stabilità chimica.

Di seguito sono riportati i materiali dei contenitori più comuni che utilizziamo per la produzione.

Il fluido di lavoro è altrettanto importante per il trasporto dell'energia termica. La scelta avviene in base all'intervallo di temperatura di esercizio.

Il ruolo critico della compatibilità

Non si può semplicemente mescolare un fluido con un contenitore metallico. Se la combinazione è chimicamente instabile, si verificano reazioni all'interno del tubo sigillato.

Sulla base dei nostri test interni, le coppie incompatibili spesso generano Gas non condensabile⁷ nel tempo. Questo gas si accumula nella parte superiore del tubo.

Blocca efficacemente il processo di condensazione. Di conseguenza, il dissipatore di calore heat pipe smette di trasferire il calore in modo efficiente.

Per garantire la longevità, durante la fase di progettazione ci atteniamo rigorosamente ai dati di compatibilità stabiliti.

Matrice di compatibilità dei materiali

La tabella seguente illustra le combinazioni sicure che verifichiamo prima della produzione.

Perché è importante per il vostro design

Per la maggior parte dell'elettronica commerciale, la combinazione rame/acqua è il gold standard. Offre prestazioni termiche e affidabilità eccellenti.

Tuttavia, nella nostra esperienza con i clienti del settore aerospaziale, la coppia alluminio/ammoniaca è preferita a causa delle restrizioni di peso.

Se si utilizza acqua con l'alluminio, si forma rapidamente idrogeno gassoso. Questo porta a guasti catastrofici.

Noi di PTSMAKE ci assicuriamo che ogni coppia di materiali sia convalidata. Questo garantisce che la vostra soluzione personalizzata duri per anni, non solo per mesi.

Categorizzazione dissipatore di calore heat pipe materiali richiede la comprensione sia del contenitore sia del fluido. Abbiamo esaminato accoppiamenti comuni come rame/acqua e alluminio/ammoniaca. Il rispetto della matrice di compatibilità è essenziale per evitare reazioni chimiche che degradano le prestazioni, garantendo che la soluzione termica rimanga affidabile ed efficiente.

Quali sono le configurazioni più comuni per il montaggio dei tubi di calore?

L'integrazione di una heat pipe in un dissipatore di calore richiede più di un semplice fissaggio fisico. Il metodo di interfacciamento determina direttamente la resistenza termica e l'efficienza complessiva del sistema di raffreddamento.

Nei nostri progetti passati presso PTSMAKE, abbiamo osservato che la scelta del tipo di assemblaggio sbagliato spesso porta a un raffreddamento non ottimale.

In genere classifichiamo questi gruppi in tre configurazioni distinte in base al modo in cui il tubo interagisce con la fonte di calore.

Montaggio a contatto diretto

Questo metodo, spesso chiamato Direct Touch Heat Pipe (DTH), prevede l'appiattimento del tubo di calore per creare una superficie di contatto. In questo modo si rimuove lo strato inferiore della piastra.

Sebbene sia economicamente vantaggioso, presenta dei rischi. Grazie ai risultati dei nostri test, sappiamo che un appiattimento eccessivo può compromettere la struttura interna dello stoppino.

Anche ottenere una superficie perfettamente piana è una sfida. La lavorazione CNC richiede precisione per garantire che i tubi siano a filo con il blocco di montaggio.

Configurazioni della piastra di base incorporata

Per le applicazioni industriali, spesso consigliamo di incassare il tubo in una base di rame o alluminio. Lavoriamo una scanalatura precisa nel blocco.

Il tubo viene quindi saldato o epossidato in questa scanalatura. In questo modo si protegge il tubo dalla pressione di montaggio.

Agisce come un diffusore di calore prima che l'energia raggiunga il tubo. È ideale per le fonti di calore concentrate.

Dissipatori a torre e remoti

In spazi ristretti, il dissipatore a tubo di calore deve spostare l'energia lontano dalla sorgente. Le configurazioni a torre sollevano il pacco di alette in verticale.

Ciò consente di avere ventole più grandi e una superficie maggiore. Il collegamento tra il tubo e le alette è fondamentale.

Dobbiamo prestare molta attenzione a resistenza di contatto⁸ ad ogni giuntura.

Se l'accoppiamento tra il tubo e le alette è lasco, l'efficienza diminuisce rapidamente. Utilizziamo stampi a tolleranza stretta per garantire un accoppiamento perfetto.

In sintesi, le configurazioni di assemblaggio dei tubi di calore vanno dall'economico contatto diretto alle robuste basi incorporate. Gli stili a torre offrono soluzioni per i vincoli spaziali. La scelta deve bilanciare il carico termico, il budget e l'integrità strutturale richiesta dal progetto del prodotto finale.

Come si seleziona un heat pipe per un'applicazione?

La scelta del giusto dissipatore a heat pipe richiede un approccio strutturato. Non ci si può basare su ipotesi o congetture.

Innanzitutto, quantificare il carico termico totale in watt. Questo è il punto di partenza di ogni progetto termico.

Quindi, identificare la sorgente e la temperatura ambiente. Questo determina il fluido di lavoro, di solito l'acqua per l'elettronica.

Infine, misurare la distanza fisica disponibile. Il calore deve spostarsi in modo efficiente dalla sorgente al dissipatore.

Dopo aver definito il carico termico di base, dobbiamo considerare i vincoli fisici. Lo spazio è spesso la sfida più difficile nella progettazione dell'hardware.

Potrebbe essere necessario appiattire il tubo per adattarlo a spazi ristretti. Tuttavia, l'appiattimento riduce la capacità massima di trasporto del calore.

Calcoliamo attentamente questa percentuale di riduzione. Ciò garantisce che il dispositivo rimanga sicuro anche in caso di picchi di carico.

L'orientamento è il successivo controllo critico. Il calore deve muoversi verticalmente contro la gravità?

Se la sorgente di calore si trova sopra l'aletta di raffreddamento, la gravità si oppone al ritorno del fluido.

In questo caso, è necessario uno stoppino in polvere sinterizzata. Possiede un'elevata portanza capillare per vincere la gravità.

Gli stoppini scanalati sono più economici ma funzionano bene solo in orizzontale. In genere li evitiamo nei layout 3D complessi.

Nei progetti precedenti abbiamo notato che la scelta dello stoppino sbagliato è una causa comune di fallimento.

Anche la compatibilità dei materiali è fondamentale per l'affidabilità a lungo termine. Il fluido non deve reagire chimicamente con la parete del contenitore.

L'acqua e il rame sono lo standard d'oro per l'elettronica. Sono affidabili, conduttivi ed economici.

Infine, è necessario prendere in considerazione il pressione del vapore⁹ limiti.

Se la pressione supera il limite di progetto, il tubo può deformarsi. Se troppo bassa, limita il trasferimento di potenza.

Per scegliere il tubo di calore ideale, occorre innanzitutto definire il carico termico e l'intervallo di temperatura. Quindi, valutare le limitazioni fisiche, come la piegatura e l'orientamento. Infine, assicurarsi che la pressione interna e la struttura dello stoppino siano in linea con gli obiettivi del progetto per creare un dissipatore di calore efficiente.

Quali sono i compromessi progettuali nello sviluppo dei dissipatori di calore?

La progettazione della soluzione termica perfetta non è mai una linea retta. È sempre un atto di equilibrio.

Noi di PTSMAKE vediamo spesso ingegneri alle prese con obiettivi contrastanti. Volete prestazioni elevate, ma avete un budget limitato.

Avete bisogno di dimensioni compatte, ma la fisica richiede superficie. Esaminiamo i conflitti principali che affrontiamo quotidianamente.

La matrice dei conflitti di base

Dobbiamo navigare con attenzione tra questi compromessi.

Quali sono i compromessi progettuali nello sviluppo dei dissipatori di calore?

Quando si integra un dissipatore a tubi di calore, le variabili si moltiplicano in modo significativo.

Nei progetti passati di PTSMAKE abbiamo scoperto che l'aggiunta di heat pipe non è una soluzione magica. Aggiunge complessità al processo di produzione.

Bilanciare prestazioni e costi

Il rame offre una conduttività superiore. Tuttavia, è pesante e costoso rispetto all'alluminio.

Un approccio ibrido è spesso il migliore. Incorporiamo i tubi di calore in rame in una base di alluminio per bilanciare il peso e il trasferimento termico.

Il fattore affidabilità

Dobbiamo anche considerare il struttura dello stoppino¹⁰ all'interno del tubo. Questo determina la longevità e le prestazioni.

La polvere sinterizzata è durevole ma costosa. Le interfacce scanalate sono più economiche ma sensibili alla gravità.

Matrice decisionale per i vicepresidenti dell'hardware

Ecco come aiutiamo i clienti a decidere in base ai vincoli specifici del progetto.

La decisione finale

Non si può avere tutto. Date priorità agli obiettivi di resistenza termica. Poi, adattate la geometria al vostro involucro meccanico.

Abbiamo esplorato il delicato equilibrio tra prestazioni termiche, costi e vincoli fisici. Utilizzando una matrice decisionale strategica, possiamo selezionare i materiali e le configurazioni dei tubi di calore più adatti. Questo garantisce che il dissipatore di calore soddisfi le specifiche tecniche senza superare il budget del progetto.

Come influisce l'altitudine sul progetto di un dissipatore a convezione forzata?

Capire le gocce di densità dell'aria

Quando si progettano soluzioni termiche per ambienti ad alta quota, i calcoli standard spesso falliscono. Con l'aumentare dell'altitudine, la densità dell'aria diminuisce notevolmente rispetto al livello del mare.

Questo cambiamento fisico ha un impatto diretto sulla convezione forzata. Una ventola sposta lo stesso volume d'aria, ma la massa d'aria effettiva che scorre sulle alette è ridotta.

Questa riduzione compromette l'efficienza del trasferimento di calore. Dobbiamo tenere conto di questo spostamento di densità nella fase iniziale di progettazione dell'PTSMAKE per garantire l'affidabilità.

Compensazione della minore densità

Per mantenere le prestazioni di un dissipatore di calore heat pipe, Non possiamo fare affidamento sulle specifiche del livello del mare. La minore densità dell'aria significa che un minor numero di molecole d'aria colpisce la superficie del dissipatore di calore per trasportare l'energia termica.

Regolazione della velocità della ventola

La soluzione più diretta è l'aumento della velocità della ventola. Aumentando il numero di giri, si spinge un volume d'aria maggiore per compensare la massa inferiore. Tuttavia, questo aumenta il rumore e il consumo energetico.

Modifica della geometria delle alette

In alternativa, possiamo modificare la struttura del dissipatore di calore. L'aumento della superficie totale aiuta a recuperare le prestazioni termiche perse senza modificare la ventola.

Nei progetti passati dell'PTSMAKE, abbiamo spesso aumentato l'altezza o la densità delle alette per compensare il calo delle prestazioni. Numero di Nusselt¹¹. In questo modo si garantisce un'adeguata dissipazione del calore anche in presenza di aria rarefatta.

Il compromesso di progettazione

È necessario bilanciare attentamente questi fattori. Il semplice ingrandimento del dissipatore di calore potrebbe violare i vincoli di peso delle applicazioni aerospaziali.

Per un gruppo di tubi di calore standard, spesso è necessario un aumento della superficie da 15% a 20% per il funzionamento a 5.000 piedi, in modo che le temperature corrispondano a quelle del livello del mare.

L'alta quota riduce la densità dell'aria, diminuendo in modo significativo la capacità di raffreddamento dei sistemi a convezione forzata. Per evitare il surriscaldamento, gli ingegneri devono aumentare la velocità della ventola per incrementare il flusso di massa o espandere la superficie del dissipatore di calore per compensare la ridotta efficienza di trasferimento del calore.

Lasciate che l'PTSMAKE alimenti il vostro prossimo progetto di dissipatore a tubo di calore

Siete pronti a risolvere le vostre esigenze di gestione termica più complesse? Collaborate con PTSMAKE per soluzioni di dissipazione termica personalizzate e di alta precisione. Contattateci oggi stesso per un preventivo rapido e dettagliato: il nostro team di ingegneri è pronto a fornire prestazioni, qualità e affidabilità superiori per la vostra applicazione!