カスタムアルミプロファイルを選択するための7つの専門家のヒント

アルミ形材の選び方

適切なアルミプロファイルを選択することは、非常に多くの選択肢があるため、圧倒されることがあります。選択を誤ると、プロジェクトの遅延、構造上の不具合、不必要な出費につながりかねません。多くのエンジニアや設計者は、コスト、強度要件、用途固有のニーズのバランスを取るのに苦労しています。

適切なアルミプロファイルを選ぶには、まず用途のニーズを評価し、次に荷重要件、環境条件、接続方法、表面仕上げオプションなどの要素を検討します。これらの要件を適切なプロファイルシリーズと仕様に適合させます。

私は、PTSMAKEで何百人ものお客様をアルミ形材選定にご案内し、正しい選択がいかにプロジェクトを左右するかを目の当たりにしてきました。このガイドでは、特定のニーズに合わせてプロファイルを選択する際に最も重要なことを共有し、プロジェクトの成功に影響しかねない高価な間違いを避けるお手伝いをします。

アルミプロファイルは錆びるか？

環境の影響を受けにくいと思ってアルミニウムを指定したのに、後になって変化が現れたことはありませんか？表面の白い粉や孔が、本当に錆なのかどうか迷ったことはありませんか？

技術的には、アルミ形材は鉄や鋼のように「錆びる」ことはありません。錆は特に酸化鉄を指します。しかし、アルミニウムは腐食し、代わりに酸化アルミニウムの保護層を形成します。

この一般的な疑問について深く掘り下げてみましょう。アルミニウムは、鋼鉄に見られるような赤褐色の薄片状の錆を形成しませんが、独自の酸化形態をとります。この違いを理解することは、特に要求の厳しい用途で材料を選択する際に非常に重要です。

違いを理解する錆と腐食の違い

さびとは、鉄やその合金（鋼など）の腐食を指す一般的な用語である。水や空気中の水分の存在下で鉄が酸素と反応し、酸化鉄を形成することで生じる。一方、アルミニウムは酸素と素早く反応し、酸化アルミニウムを形成する。

保護酸化物層

どのように形成されるか

アルミニウムが空気にさらされると、非常に薄く硬い酸化アルミニウム（Al₂O₃）の層がほぼ瞬時に表面に形成されます。この層はその下のアルミニウムと強く結合している。

そのメリット

多孔質で剥がれ落ち、新しい金属をさらに錆びさせる鉄錆とは異なり、酸化アルミニウム層は緻密で強固に付着します。この層は天然のバリアとして機能し、多くの条件下で下地のアルミをさらなる著しい腐食から保護します。この自己保護機能は、アルミの主な利点の一つです。

アルミニウム腐食に影響を与える要因

もともと耐性があるとはいえ、アルミニウムは、特に特定の条件下では、腐食から完全に免れることはできません。

環境条件

特定の環境にさらされると、保護酸化膜が破壊され、腐食につながる可能性がある：

• 塩分濃度が高い： 沿岸地域や除氷塩にさらされると、孔食が発生することがある。
• 極端なpH： 非常に酸性またはアルカリ性の環境（pH9）は、酸化物層を攻撃する可能性がある。
• 汚染物質： 二酸化硫黄のような工業汚染物質は腐食を促進する。
• 異種金属との接触： これは、次のようなことにつながる。 ガルバニック腐食¹ 水分がある場合

アルミニウム合金

使用される特定のアルミ合金も耐食性に影響します。純アルミニウムは耐食性に優れていますが、強度や他の特性を高めるために合金元素が添加されています。 カスタムアルミプロファイル)が若干低下することがあります。PTSMAKEでは、過去のプロジェクトに基づき、多くの構造用途や建築用途に強度、加工性、耐食性のバランスが良い6000シリーズ（例：6061や6063）のような合金を選択するお手伝いをします。

簡単な比較をしてみよう：

このようなニュアンスを理解することは、耐久性のある製品を設計し、必要に応じて適切な表面処理を選択するのに役立ちます。 カスタムアルミプロファイル.

アルミプロファイルは強いか？

構造上のニーズに対してアルミが本当に適しているのか疑問に思ったことはありませんか？軽量であるがゆえに、厳しい荷重に耐えられるかどうか、プロジェクトの完全性を脅かす可能性があるかどうか、二の足を踏んでいませんか？

はい、アルミプロファイルは、特にその密度の低さを考慮すると、非常に強いことがあります。実際の強度は、選択された特定の合金、プロファイルの幾何学的設計、および適用される熱処理に大きく依存します。

軽量というアルミの評判は、時としてその強さの可能性の影に隠れてしまうことがあります。しかし、強さとは力強さだけではありません。アルミが優れているのは、強度対重量比であることが多いのです。アルミプロファイルの強さの理由を説明しましょう。

強さを規定する要因

アルミ形材の強度は、いくつかの重要な要素によって決まります。これらを理解することは、用途に適した材料を選択するのに役立ちます。

合金組成

アルミニウムは、ほとんどの場合、特定の特性を高めるために他の元素（シリコン、マグネシウム、銅など）と合金化されます。PTSMAKEでは、多くの場合、6000シリーズ（6061や6063など）を次のような用途に使用します。 カスタムアルミプロファイル というのも、強度、加工性、耐食性の優れた組み合わせを提供し、多くの構造用途や工業用途に適しているからである。

プロファイル形状

プロファイルの形状は、その剛性と耐荷重に大きく影響します。内部サポートや特定の断面（IビームやTスロットのような）を持つ複雑な設計は、材料の使用量を最適化しながら、特定の方向の強度を最大化するように設計されています。中空の角管は、同じ外寸の中実棒とは荷重に対する挙動が異なります。

熱処理（焼き戻し）

これは極めて重要な要素です。アルミニウム合金の加熱や冷却のようなプロセスは、その機械的特性を劇的に変化させる可能性があります。T5やT6のような一般的な調質は、アルミニウム合金の機械的特性を大幅に増加させます。 降伏強度² と極限引張強さを、焼きなまし（O）状態の母合金と比較した。

鋼鉄と比較した強度

アルミとスチールを比較するのはよくあることです。スチールは一般的に密度が高く、絶対的な強度が高いのですが、重量が重要な要素である場合、アルミプロファイルが勝ることがよくあります。

プロジェクトの経験に基づくと、アルミとスチールのどちらを選択するかは、多くの場合、アプリケーションの仕様によります。多くの用途では カスタムアルミプロファイルアルミニウムは十分な強度を持ちながら、大幅な軽量化を実現している。

アルミ形材の利点とは？

重すぎたり、錆びやすかったり、デザインの可能性を狭めてしまう素材に悩んだことはありませんか？間違った素材を選ぶと、コストアップや性能の低下につながります。

アルミニウム形材は、軽量で耐食性に優れ、強度対重量比に優れ、押出成形による設計の柔軟性に優れ、リサイクル可能であるなど、大きな利点を備えており、多くの用途で多用途かつ持続可能な選択肢となっている。

これらの利点をさらに詳しく調べてみましょう。建築からエレクトロニクスまで、多くの産業でアルミ形材が支持されている理由を理解することは、ご自身のプロジェクトで十分な情報を得た上で決断することに役立ちます。PTSMAKEでは、お客様の要求の厳しい用途に、これらの利点を頻繁に活用しています。

軽量ネイチャー

最もよく知られている利点のひとつは、アルミニウムの密度の低さです。重量はスチールのおよそ3分の1です。このため、アルミ形材は輸送、取り扱い、設置が容易で、安価になります。自動車や航空宇宙などの用途では、この軽量化は燃費や性能の向上に直結します。手作業について考えてみましょう。部品が軽いということは、負担が少なく、組み立てが早くなる可能性があります。

優れた耐食性

アルミニウムが鉄や鋼のように錆びないことにお気づきですか？アルミニウムは空気に触れると、その表面に酸化アルミニウムの薄くて丈夫な層を自然に形成します。この 不動態化³ 層は、その下の金属をさらなる酸化やほとんどの種類の腐食から保護します。苛酷な環境でも影響を受ける可能性はありますが、多くの一般的な用途では、この固有の耐性が大きなプラスとなり、保護コーティングの必要性を減らしています。

高い強度重量比

絶対的な強さではスチールの方が強いかもしれませんが、重量に対する強さを考えた場合、アルミニウムが勝ることがよくあります。特定のアルミニウム合金は、特に熱処理後（6061合金に一般的に適用されるT6調質など）、驚異的な強度を達成します。このため、耐荷重を大幅に犠牲にすることなく重量を最小限に抑えることが重要な構造用途には、アルミニウムプロファイルが理想的です。PTSMAKEの過去のプロジェクトでは、この利点がロボットやオートメーションのフレームワークで大いに活用されています。

設計の柔軟性と押出性

アルミニウムは可鍛性が高く、押出成形が容易である。押し出し加工では、特定の機能に合わせて正確に調整された複雑な断面形状を作成することができます。これは、Tスロット、スクリューポート、冷却フィンなどの特徴をプロファイル設計に直接組み込むことができることを意味します。この機能により、最適化された効率的な形状を作り出す可能性が大きく広がります。 カスタムアルミプロファイルそのため、多くの場合、部品点数が削減され、組み立てが簡素化される。

その他の主な利点

この他にも、アルミプロファイルにはいくつかの利点があります：

これらの利点が相まって、以下のようなアルミ形材が作られている。 カスタムアルミプロファイルまた、幅広い業界や用途に対応するソリューションです。

プロファイルの完全性を保証する品質管理対策とは？

カスタムアルミプロファイルが必要な厳しい仕様を満たさないかもしれないと心配ですか？隠れた欠陥が性能に影響を与えたり、将来的にコストのかかる故障につながったりしないか心配ですか？

厳密な原材料の確認、正確な押出工程の監視、寸法と公差の工程内チェック、押出後の徹底的な検査（目視、機械試験）、出荷前の最終品質監査などです。有能なメーカーとの提携が鍵となります。

の品質を保証する。 カスタムアルミプロファイル それは単一のチェックのことではなく、製造工程全体にわたって織り込まれた包括的なシステムのことである。原材料が到着した瞬間から、最終的な梱包まで、すべてのステップで注意深い監視が必要です。PTSMAKEが高精度パーツをお届けしてきた経験から、品質管理の重要ポイントをご紹介します。

原材料の検証

品質は入力から始まります。押出成形を開始する前に、アルミニウムビレットの組成を確認する必要があります。
指定された合金（6061や6063など）と一致しているか？私たちは、サプライヤーからの材料証明書によってこれを確認し、時には分光分析を使って独自の確認分析を行います。間違った合金を使用すると、強度、耐食性、加工性に大きな影響を与えます。

インプロセスモニタリング

押出工程自体の制御は極めて重要である。主なパラメーターは以下の通り：

• 金型の状態： 押し出しダイスが正確に作られ、メンテナンスされていることを確認する。
• 温度管理： ビレットの予熱温度と押出温度の監視。不適切な温度は、材料の特性と表面仕上げに影響する。
• 押出速度： 均一な結果を得るために、一定の速度を維持すること。

寸法精度チェック

正確さが最も重要なのはこの点である。 カスタムアルミプロファイル.チェックは押出中と押出後の両方で行われる。
オペレーターは、押出直後の初期チェックにノギス、マイクロメーター、プロファイルプロジェクターを使用します。複雑な形状や厳しい公差には、三次元測定機（CMM）が高精度の3次元測定を行います。一貫した寸法精度は、熟練したオペレーターによる高度な 計測⁴ 道具を使う。

重要公差

組み立てや機能上重要な寸法には特に注意を払い、お客様と合意した指定公差範囲内に収まるようにします。

押出後の検査と試験

プロファイルが冷却され、カットされると、さらなるチェックが不可欠となる。

目視検査

プロファイルは、傷、ダイライン、仕上げの不一致、汚染などの表面欠陥がないか検査される。

機械試験

要件に応じて、硬度検査（ロックウェルやブリネルなど）や引張試験などの試験をサンプルに実施し、強度や延性などの機械的特性が仕様を満たしていることを確認する。

ここでは、典型的なチェックの概要を簡単に説明する：

最終監査と文書化

出荷前には最終品質監査が行われ、これまでのチェックがすべて合格し、プロファイルが包装要件を含むすべての注文仕様を満たしていることが確認されます。包括的な文書化により、トレーサビリティと保証をお客様に提供します。この体系的なアプローチにより カスタムアルミプロファイル お客様のご期待に沿う品質を常に提供します。

カスタムアルミプロファイルのコスト要因とは？

特注アルミ形材の見積もりを受け取って、なぜこんなに数字が違うのだろうと思ったことはありませんか？何が最終的な価格を決めるのか、どうすれば予算を効果的に管理できるのか、よくわからないと感じたことはありませんか？

カスタムアルミプロファイルの主なコスト要因には、原材料（アルミニウムインゴット価格）、プロファイル設計の複雑さ、金型製作（ダイ作成）、必要な公差、合金と調質の選択、表面仕上げ、注文数量、必要な二次加工が含まれます。

これらのコストの内訳を理解することは、効果的なプロジェクト計画とサプライヤーとの交渉に不可欠です。アルミの重さだけではなく、いくつかの要素が最終的な請求書に大きく寄与します。透明性を確保し、費用対効果の高い解決策を見つけるために、PTSMAKEで私がクライアントとよく話し合う主な要因を掘り下げてみましょう。

原材料費：財団

これはしばしば、コストの最も大きな部分を占める。アルミニウム地金の価格は、世界市場の需給に基づいて変動し、しばしばロンドン金属取引所（LME）のような指標によって追跡される。選択された特定の合金も重要です。6063や6061のような標準合金は、成分コストと入手可能性のため、高強度合金や特殊合金（例えば7000シリーズ）よりも一般的に費用対効果が高い。

プロファイル設計の複雑さと公差

デザインはどの程度複雑ですか？非常に薄い壁、鋭い内角、複数の中空部を持つ複雑な形状は、より高度なダイと遅い押出速度を必要とします。このため、製造の難易度が上がり、スクラップ率も高くなる可能性があり、コストが上昇します。同様に、標準よりも厳しい公差を要求する場合は、より精密な工程管理と広範な品質チェックが必要となり、全体的な費用がかさみます。設計の意図と製造の実現可能性の間には、常にバランスが必要なのです。

金型投資

押出成形用ダイスの製作は、通常1回限りのコストであり、次のように呼ばれることが多い。 経常外エンジニアリング⁵ (NRE）。金型自体のコストは、プロファイルの複雑さ、サイズ、金型に使用する鋼の種類によって大きく異なります。より複雑なプロファイルには、より複雑な（そして高価な）金型が必要になります。これは先行投資ですが、ダイスの寿命はリピートオーダーの長期的なコストに影響します。

表面仕上げと二次加工

あなたの カスタムアルミプロファイル 特定の外観や追加加工が必要ですか？

• 表面仕上げ： 陽極酸化処理（クリアまたはカラー）、粉体塗装、塗装、研磨、ブラッシングなど、すべての工程とコストが追加されます。選択的仕上げのための複雑なマスキングは、さらにこれを増加させる。
• セカンダリー・オペレーション 特定の長さに切断したり、穴を開けたり、ネジ山を切ったり、CNC加工を施したり、曲げたり、溶接したりすると、労働力と機械時間が追加され、1個あたりの価格に影響する。

注文数量

スケールメリットが大きな役割を果たす。一般に、生産数が多ければ多いほど、セットアップ時間や金型費がより多くの部品に償却されるため、1個あたりのコストは低くなる。少量の試作品の場合、大量生産に比べ、1個あたりのコストは必然的に高くなります。

相対的なコストへの影響を簡単に見てみよう：

これらの要因を理解することで、より多くの情報に基づいた話し合いが可能になります。 カスタムアルミプロファイル プロジェクトに必要な要件を損なうことなく、コストを最適化できる領域を特定できる可能性がある。

サプライヤーの信頼性を長期的に確保するには？

カスタムアルミプロファイルの優れたサプライヤーを見つけたものの、その品質を維持するにはどうしたらよいでしょうか？最初の品質やコミュニケーションが数カ月、数年単位で低下することを心配されていますか？

サプライヤーの長期的な信頼性を確保するためには、継続的なコミュニケーション、明確な期待値の設定、定義された測定基準によるパフォーマンスのモニタリング、定期的なレビューや監査の実施、純粋な取引関係ではなく協力的なパートナーシップの積極的な醸成が必要です。

サプライヤーを選定するのは最初の一歩にすぎず、その関係を維持し、一貫したパフォーマンスを確保するには、継続的な努力が必要です。それは、信頼関係を構築し、契約のライフサイクル全体にわたって結果を検証することです。PTSMAKEで長期的なパートナーシップを育んできた経験に基づき、サプライヤーと永続的な信頼関係を築く方法をご紹介します。 カスタムアルミプロファイル プロバイダーである。

明確なコミュニケーション・チャネルの確立

効果的なコミュニケーションは、成功するパートナーシップの基盤です。問題が起こるのを待っていてはいけない。

定期的なチェックイン

進行中のプロジェクト、予測、潜在的な課題について話し合うために、定期的なミーティング（バーチャルまたは対面）を予定する。こうすることで、両者の足並みが揃い、積極的な問題解決が可能になります。

明確なコンタクトポイント

特定の問題（技術的な質問、品質に関する懸念、スケ ジュールの更新など）の連絡先を確実に把握しておく。これにより、コミュニケーションが効率化され、混乱を避けることができます。

主要業績評価指標（KPI）のモニタリング

測定しないものは管理できない。客観的な指標を定義し、追跡する。

品質指標

不良率（PPM - parts per million）、寸法公差の遵守を監視します。 カスタムアルミプロファイルおよび仕上げの一貫性を保つ。品質問題がどのように報告され、解決されるかについて合意する。

納入実績

納期遵守率（OTD）を追跡します。一貫した遅延は生産スケジュールに大きな影響を与えます。サプライヤーの生産能力とリードタイムを把握することが、ここでは非常に重要です。

応答性

定量化するのは難しいが、サプライヤーが問い合わせ、見積もり依頼、懸念事項に対してどれだけ迅速に対応するかを追跡する。コミュニケーションが遅いと、早期の警告サインとなることがあります。

定期的なレビューと監査の実施

正式なレビューと時折の監査は、継続的なコンプライアンスと能力を検証するのに役立つ。

ビジネス・レビュー

四半期ごとまたは年1回のレビューを実施し、KPIに対する全体的なパフォーマンス、コストの見直し、将来のニーズについて話し合い、戦略的な懸念事項に対処する。

監査の可能性

の重要度によって異なる。 カスタムアルミプロファイルまた、時折プロセスや品質システムの監査を行うことも検討してください。これは不信感のためではなく、継続的な改善を保証し、合意された基準（PTSMAKEで守っているような基準）が維持されていることを確認するためです。また、これは彼らの サプライチェーンの回復力⁶ 潜在的な混乱に対して

コラボレーションを促進する

サプライヤーをパートナーとして扱う。関連する予測を共有し、次のような新しい設計の検討に早い段階から参加させる。 カスタムアルミプロファイル 適切な場合には、問題を解決するために協力する。評価されていると感じているサプライヤーは、余計なことをする可能性が高くなります。PTSMAKEのコアバリューである信頼関係の構築は、長期的にはすべてをよりシンプルで効果的なものにします。これらの分野における一貫した努力は、単純なサプライヤーとの取引を、弾力性のある長期的なパートナーシップに変えます。

カスタムアルミ形材にはどのような表面処理が可能ですか？

アルミニウム部品の仕上げを指定した後で、その仕上げが仕事に適していないことに気づいたことはありませんか？間違った選択をすると、製品の外観や耐久性に影響します。

カスタムアルミプロファイルの一般的な表面処理には、陽極酸化処理（クリアまたは着色）、粉体塗装、塗装、ブラッシングや研磨などの機械的仕上げ、化成処理などがあります。それぞれの方法は、異なる美観と保護品質を提供します。

未加工のアルミニウムはある程度の耐食性を持っていますが、耐久性を向上させたり、外観を改善したり、特定の機能特性を付加するためには、表面処理が不可欠な場合が多くあります。 カスタムアルミプロファイル.その選択は、最終的な使用環境と希望する外観に大きく依存します。PTSMAKEでお客様とよく話し合う主な選択肢を探ってみましょう。

陽極酸化処理

陽極酸化処理は、電気化学的プロセスを用いて、アルミニウムの表面に厚く制御された酸化皮膜を形成します。単なるコーティングではなく、金属と一体化しています。

クリアアルマイト

これにより、耐食性と耐摩耗性が大幅に向上すると同時に、自然な金属外観が強調される。建築部品や民生用電子部品に人気がある。

カラーアルマイト

この工程で染料を加えることで、黒やブロンズから鮮やかな色合いまで、さまざまな色を実現できる。色は陽極層内に封じ込められ、耐久性のある魅力的な仕上がりとなる。

有機コーティング

これらは、表面に有機物の層を塗布するものである。

パウダーコーティング

乾燥粉末を静電気で塗布し、熱で硬化させる。厚みがあり、耐久性に優れ、均一な仕上げが可能で、さまざまな色や質感があります。耐食性と耐衝撃性に優れ、屋外家具や自動車部品に広く使用されている。

液体塗装（ウェットコート）

色の多様性という点では粉体塗装に似ているが、液体塗料はさまざまな塗布方法があり、特定の外観を得ることができる。保護性能は高いが、粉体塗装に比べると欠けにくい場合もある。

電気泳動蒸着⁷ (Eコーティング）

電流を使って塗料を付着させる方法。複雑な形状や内面も含めて優れたカバー力を発揮し、下塗りや単独仕上げとして使用されることが多い。

機械的仕上げ

これらの処理は、他のコーティングを施す前に、物理的な手段によって表面の質感を変化させる。

ブラッシング

繊細なラインを持つ一方向のサテン仕上げが可能。電化製品のパネルや建築のトリムなどの装飾によく使われる。

研磨

サテンのような光沢から鏡のような仕上がりまで、滑らかで反射性のある表面が得られる。

化学処理

これらはアルミニウム表面との化学反応を伴う。

クロメート変換コーティング

薄い化学皮膜を形成し、耐食性を向上させ、塗装の密着性に優れた下地を作る。

以下は、一般的な選択肢の簡単な比較である。 カスタムアルミプロファイル:

適切な表面処理の選択には、美観、要求性能、予算のバランスを考慮する必要がある。 カスタムアルミプロファイル.PTSMAKEのような経験豊富なメーカーに相談することで、これらのオプションを効果的にナビゲートすることができます。

カスタムアルミプロファイルのコスト要因とは？

カスタムアルミプロファイルの見積もりを受け取ったことがありますか？何が純粋に最終価格に影響するのか、予算を効果的に管理する方法がわからない？

カスタムアルミプロファイルの主なコスト要因には、原材料価格、プロファイル設計の複雑さ、ツーリング（金型作成）、公差要件、合金/テンパーの選択、表面仕上げ、注文数量、および必要な二次加工が含まれます。

このコストの内訳を理解することは、適切なプロジェクト計画を立て、サプライヤーと話し合うために不可欠です。金属の重さだけでなく、いくつかの要素が最終的な請求額を大きく左右します。PTSMAKEで私がクライアントとよく話し合う主な要因について見てみよう。 カスタムアルミプロファイル.

原材料費

これがコストの最大の部分を占めることが多い。アルミニウムの価格は、世界的な需給に基づいて変動し、多くの場合、市場指数に連動します。特定の合金も重要です。6063や6061のような一般的な合金は、成分コストや入手のしやすさから、高強度合金や特殊合金よりも通常安価です。

プロファイル設計と公差

形状はどの程度複雑ですか？非常に薄い壁、鋭利な内角、または多くの中空部分を持つデザインは、より高度なダイと遅い押出速度を必要とします。これは製造を難しくし、無駄を増やし、コストを上げます。同様に、非常に厳しい公差を要求する場合は、より厳しい工程管理と品質チェックが必要となり、費用がかさみます。設計するものと、製造するための実用的なものとのバランスを見つけることが重要なのです。

金型費用

押出成形用ダイスの製作は、通常1回限りの費用であり、次のように呼ばれることもある。 経常外エンジニアリング⁸ (NRE）。金型のコストは、プロファイルの複雑さ、サイズ、金型に使用する鋼鉄の種類によって大きく異なります。シンプルな金型は複雑な金型よりも安価です。これは初期費用ですが、ダイスがどのくらい長持ちするかは、将来のリピートオーダーの費用に影響します。

表面仕上げと二次加工

あなたの カスタムアルミプロファイル 特殊な外観が必要ですか？

• 表面仕上げ： 陽極酸化処理、粉体塗装、塗装、あるいはブラッシングのような機械的仕上げは、工程とコストを増加させる。
• セカンダリー・オペレーション 長さに合わせた切断、穴あけ、タッピング、CNC機械加工、曲げ、溶接は、労働力と機械時間を増やし、1個あたりの価格に影響する。

注文数量への影響

大量注文は通常、部品あたりのコストを下げる。これは、セットアップ時間や金型費用がより多くのアイテムに分散されるためです。少量の試作品の場合、当然ながら大量生産品よりも1個あたりのコストは高くなります。

ここでは、これらの要素が一般的にコストにどのような影響を与えるかを簡単に見てみよう：

これらの要因を知ることで、より良い話し合いができるようになる。 カスタムアルミプロファイル プロジェクトに参加する。必要な機能を失うことなくコストを下げる方法が見つかるかもしれない。